8管道专业施工方案.doc

八 管道专业施工方案 8.1 除氧器本体及附属管道安装技术措施 8.1.1 除氧器及水箱安装方案 8.1.1.1 采用7300(300t)履带吊和M250(250t)履带吊从扩建端双车抬吊，滑移就位方法进行吊装。 a. 除氧器安装 1) 首先进行除氧器底板和支座的安装，再进行本体设备的安装。最后进行附属设备和平台安装。 2) 检查土建基础并测量标出基础中心线和标高线。 检查其中心线必须符合设计要求。 3) 计算滑动支座基础标高，配制垫铁或者钢板安装滑动支架底板。复核底板标高和中心，合格后将底板与垫铁和基础钢筋一起焊接，将底板固定。 4) 将滚柱安装在支座底板上，找正后将滚柱临时楔死固定。 5) 用倒链吊装将滑动支架安装在滚柱上，将支架找正，然后与底板一起点焊固定。防止除氧器就位时候，将滑动支架碰撞位移。 6) 用同样的方法将固定支座安装,找平找正后直接与基础钢筋焊接完成。 7) 联系起重人员将除氧器降落在支架上。复核除氧器的坐标用倒链和千斤顶配合，对除氧器进行微调找正找平。 8) 除氧器找正后，将除氧器与支座焊接固定。 9) 将与底版临时点焊的的滑动支架磨开，将临时楔死固定的滚柱恢复原状，保证滑道光洁无卡涩。 10) 对除氧器内部进行检查，要求内部管道和附件与支架连接牢固。 11) 除氧器有关管道和热工测点安装结束后，对除氧器内部进行清理并办理隐蔽验收。 12) 最后安装除氧器水位计。 13) 除氧器平台制作安装，待水箱安装合格后将平台支腿安装，再进行平台框架安装，待框架和支腿焊接工作结束后，最后将花纹钢板吊装铺设。 8.1.1.2 作业的质量标准 a. 滑动支坐底板、固定支座要求安装牢固，垫铁安装应接触密实、无松动。 b. 支座托架与箱壁接触良好，无显著间隙，焊接要求饱满。 c. 滑动支座和滚柱接触表面应光洁，无毛刺焊瘤。 d. 滑动支座滚柱与底座、支座接触密实，安装位置应符合设计要求。 e. 水箱筒体上面严禁点焊其他东西。 f. 水箱就位尺寸偏差，标高偏差要求≤10mm，中心线偏差要求≤10mm。 g. 除氧器喷嘴暂时不安装，待锅炉酸洗后系统冲洗干净再安装。 h. 除氧器系统有关系统管道安装结束后， 将设备与有关管道一起进行整体水压试验检查。 8.1.2 中低压管道安装技术措施 施工程序 施工原则 在土建工程移交合格后，按照先高后低、先大管后小管、先主管后支管的原则进行施工，地沟内的管道按照先低后高的原则进行施工。 为合理安排施工，实行层次化施工，在汽机房各层平台施工区域内，各施工班组按施工项目分别穿插施工，避免交叉和立体作业。 各级抽汽管道与汽缸连接时先安装至缸下抽汽止回阀后第一套支架，在汽轮机高、中压缸具备扣缸条件可施工时，进行与汽轮机下缸接口工作。缸下起立管，搭设脚手架、采用临时起吊措施挂倒链起管。严禁在缸体上点焊铁件等物做临时吊挂点，与汽缸对口时自然连接、间隙均匀，不强制对口。 辅助蒸汽系统管道施工可先安装辅助蒸汽联箱，然后由联箱出口依次向除氧器和高加等设备方向施工。 与设备接口的管道施工时，保证与设备无力联接。 流量测量装置安装型号一定要符合图纸要求，安装方向正确。尺寸位置符合热工技术要求。孔板板芯安装必须在系统吹扫冲洗完成后进行。 管道系统上的调节阀要求在系统冲洗合格验收后进行. 8.1.3 管道安装 在土建工程移交后，按照先高后低、先大管后小管、先主管后支管的原则进行施工。 所有管材、管件、规格、材质符合设计要求，表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，合金钢管要做光谱复查。同时要有材质证明书，并填写《用材跟踪记录》。对合金钢管材、管件、支吊架零部件、阀门、螺栓等由检验人员在被检部件上做出醒目标识，对准备下料和已经下好料的合金管要做及时移植标识。 管道坡口采用机械加工的方法。 管道组合采用工厂化配管的方法，各组合件按图纸标注尺寸进行合理调配，并按照施工顺序依次编号。 管道组合完毕，进行管道内壁喷砂除锈，两端加封头后待用。 管道吊装前将管道内部清理干净，不留有任何杂物。 管道错口＜1mm，两直管100mm且大于管外径焊缝与支吊架100mm，并处在易检查的位置。 辅助蒸汽管道先安装辅助蒸汽联箱，再由联箱出口向除氧器和汽缸下施工。 管道与设备连接不强制对口，为防止杂掉入设备内，加热器向上接口封头不用割炬割用机磨。8.1.4 阀门安装阀门规格型号符合设计要求，水压试验合格并安装跟踪记录。阀门安装与管道中心线垂直。气动控制阀门在搬运过程中，将控制仪表管拆除安装后采取保护措施。。8.1.5 支吊架安装 支吊架安装必须符合图纸设计，材质符合设计要求。支吊架安装时，冷态安装偏差值及方向必须符合设计图纸 。 支吊架安装生根要牢固，生根由切割机切割，大型型钢用割炬下