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点检时机的选择 * 点检时机的选择 四、按“周期”实施点检的重要性 判断 1、点检周期越短越好。（ ） 2、点检周期越长越好。（ ） × × * 点检时机的选择 五、设备“点检周期”标准化的推荐表 为什么要“标准化”点检周期，这是因为，接照具体设备管理的状态受控点的“P-F间隔期”，可能会出现各种不同的时段点检一次，这样，作为企业管理会很不方便，几乎每时每刻都在点检，由于点检周期不同，就没有共同时段。为了有利于企业管理的实施，将各种不同的周期，适当地进行修正、归纳，在科学的前提下，形成如下表所示的推荐表。 * 点检时机的选择 五、设备“点检周期”标准化的推荐表 标准化设备点检周期推荐表 * 点检时机的选择 五、设备“点检周期”标准化的推荐表 设备“状态受控点”的“点检周期”，是设备管家体系实施设备点检、编制“点检计划”时的主要参数。为此，点检周期必须要实行标准化，以适应点检的体制建设。从表可以说明：推荐的标准化设备点检周期，共分为三大类，每一类又有六个档次。因此，三大类乘以六个档次，共有：十八个长短不一的“点检周期”，这也是设备管家体系中专职点检周期的模型。下面介绍点检周期推荐表的含义。 * 点检时机的选择 五、设备“点检周期”标准化的推荐表 第一类，操作方的日常点检周期。由于企业设备的操作方，或是作业设备的运行者，从全员参加的服务于产品的设备维修制度出发，要求企业的操作方必须参加作业设 备的日常点检，又称之为“良否点检”。而他们上班的班次，虽然不同企业有不同的安排，一般大部分总是在四班三运转的或长白班的8h、两班倒的12h和倒大班的上一天休息一天的体制，也就是说，操作方点检周期最长就不要超过一整天( 24h)。 * 点检时机的选择 五、设备“点检周期”标准化的推荐表 根据对操作方上班规律的分析，除了个别例外的，基本上可以归纳成表中的六个档次。其中，“不间断”的含义是：有时企业为了满足用户的需求，不能延误产品的交货期，但作业设备偏偏又有些不顺，经企业各方研究，必须满足用户，并决定在这特殊时期的“维修策略”是以“交货期”为主，其他的要求就“退居二线”，要为之让路。这样的前提下，企业为了能准时交货，就要对有些不顺的状态受控点，实施“不间断”的点检，一旦点检发现超标了，为了产品的“交货期”，就立即紧急处置 并继续进行作业。这种在“维修策略”指导下的“不间断”点检，就不能理解为“拼设备”。 * 点检时机的选择 五、设备“点检周期”标准化的推荐表 第二类，点检方的专职点检周期。企业设备系统点检员（有的称之为设备员、设备区域工程师、设备组长等，虽然名称不同，其实质都是在管辖一条作业线设备的设备系统作业人员）他们是上常白班的，不一定要像操作方实施“日常点检”一样，他们是企业设备管家体系中的核心人物，实施的是“专职点检”，其“点检周期”在一个月以内来安排。所以，就可以按照分布规律，在日常点检周期的基础上，从两天到一个月来排开，将其划分成表中的六个档次。 * * 莱钢培训中心 王宪芹 MobileE-mail:lgddwangxianqin1@126.com * 点检时机的选择 二、设备性能曲线上的P-F间隔期 一、掌握设备运行状态的方法 主要内容 三、点检时机的选择 四、按“周期”点检的重要性 * 点检时机的选择 一、初步掌握设备状态的方法 企业的设备管家体系管理设备时，要及时掌握作业线设备现在的动静状态，则必须要熟知设备的“两条曲线”，以便能宏观地或概略地了解其状态实况。这里，作为设备专业的从业人员，在院校上课或自学后，都曾学习接触过这样两条曲线，那就是设备的“性能曲线”和设备的“故障曲线”。请注意，这两条曲线制作前提是：在机件“摩擦磨损”机理下，才形成的客观规律。 * 点检时机的选择 一、初步掌握设备状态的方法 首先，介绍一下设备的“性能曲线”。理论联系实际，从中可以知晓其性能的概况。图1所示的曲线表示了设备在全寿命周期里的“性能”随着时间推移、变化的情况。这里，为了看得更明显，设备性能曲线的绘制，是按夸大的方法形成的。 * 点检时机的选择 一、初步掌握设备状态的方法 设备性能曲线的示意图 * 点检时机的选择 一、初步掌握设备状态的方法 在以横坐标是表示“时间”和纵坐标是表示性能的坐标系统里，这个“O”点，意味着“设备”还没有呢，然后经过构思设计、制作、安装和调试的基建阶段，或称之为“设备前期管理”阶段，设备到达企业现场的性能，是由其在前期管理水平的高低所决定的，然后，就进入到“试运转”阶段。犹如一辆新汽车，