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冬季搅拌站混凝土搅拌控制措施 冬施条件　　我国行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104- 97规定， 当室外日平均气温连续五天稳定低于5 ℃，即满足冬期施工条件. 生产准备 施工前及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，并安排专人记录，以利于安排施工，做好预防准备工作。 进入冬施前，材料主管根据任务量情况作好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。 严把进料关，各种原材料进场后，验收其质量证明书，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入生产过程。 砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致。生产时，去除外面一层冻层（必要时对集料进行覆盖），使用里面干燥未冻的砂石料，以保证混凝土质量。 掺加含有早强减水剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。 搅拌用水利用蒸汽加热，采用抽水箱和贮水箱两级加热方式，蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯保温，一般极限水温不超过80 ℃。 当只加热水不能满足要求，必要时对骨料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽，加热骨料及机体，以保证混凝土的出机温度。 输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。 各气动支路、三联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。 混凝土搅拌车罐体外加保温罩，减少运输途中热量损失。 搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。 质检员每天检测砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天气要增加检测次数。 质检员每班最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15 ℃，入模温度不低于5 ℃。 控制措施 将加热的水、砂石料、添加剂与水泥按如下顺序投入搅拌机进行搅拌：中砂、碎石、热水、水泥、添加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60 ℃，确保水泥不发生假凝现象。 搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。 尽量减小水灰比，泵送混凝土在保证能够泵送的前提下，坍落度控制在16cm ~180cm以内，非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm 以下，以降低发生冻害程度。 混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失，每车混凝土打完后，运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同时目测混凝土的和易性及坍落度情况，如有异常及时通知质检员和程控员进行调整，并查明其原因。 混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5 ℃。 混凝土出机温度计算 混凝土拌合物出机温度宜按下列公式计算： T1= T0-0.16( T0-Ti) (B.1.2) 式中 T1——混凝土拌合物出机温度（°C）； Ti——搅拌机棚内温度（°C）。 T1＝15.94-0.16*（15.94-10）＝15 oC 混凝土拌合物经运输到浇筑时温度宜按下列公式计算： T2=T1-（αt1+0.032n)(T1-Ta) 式中T2——混凝土拌合物运输到浇筑时温度（°C）； t1——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h)； n——混凝土拌合物动转次数； Ta——混凝土拌合物运输时环境温度（°C）； α——温度损失系数（h-1): 当用混凝土搅拌车输送时，α=0.25； 当用开敞式大型自卸汽车时，α=0.20； 当用开敞式小型自卸汽车时，α=0.30； 当用封闭式自卸汽车时，α=0.1； 当用手推车时，α=0.50。 混凝土热工计算 1、混凝土拌合物的温度按下式计算：混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204—92) To=[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Wg－PsWs－PgWg)+c1(PsWsTs+ PgWgTg)－c2(Ps×Ws+PgWs)]÷[4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)] 式中： To——混凝土拌和物的温度(℃)； Ww、Wc、Ws、Wg——水、胶凝材料、砂、石的用量(kg)； Tw、Tc 、Ts、Tg——水、胶凝材料、砂、石的温度(℃)； Ps、Pg——砂、石的含水率(％)； c1、c2——水的比热容(kJ／kg．K)及溶解热(kJ／kg)。 当骨料温度0℃时，c1=4．2，c2=0 当骨料温度≤0℃时，c1=2．1，c2=335 b、混凝土拌和物的出机温度 按下式计算： T1=To－0．1