H)第17节课：高效率产出之产能规划.ppt

-*- 生产线平衡 生产线平衡是组装生产线的各工程作业时间的差别非常小的程度，意思就是各工程的作业时间几乎相同，进而取得生产线的平衡。 -*- 生产线平衡分析的方向 把握各工序的作业时间，线的各工序整体时间的平衡度。 加强改善作业时间长的卡脖子工程。 -*- :生产线产能平衡的分析目的 缩短生产一个产品的组装时间（增加单位时间的生产量） 提高生产线的效率（包括作业人员，设备） 减少工程间的准备工作。 改善生产线的平衡。 对新的流程作业方式改善制造方法。 -*- 生产平衡的改善原则 削平时间长的瓶颈工序的‘山峰’ 分割作业，把一部分作业分配到时间短的工序中去做。 进行作业改善，缩短作业时间。 作业机械化 提高机械产能 增加作业人员 替换技能水平更高的作业人员 对时间短的工程的改善方法 分割那部分的作业，把它分配到其他时间短的工序中去，省略那一工序。 从作业时间长的其他工序中拿一部分的作业过来 与其他的时间短的工序结合 分配2个人以上的工序，尽量让一个人去做。 -*- 认识标工时的结构与基本条件 标准工时是工厂管理中最公正客观的计量化基准，如能善用，对管理工作将有相当精确有效的助益。相反地，如果标准工时不准确，将使得计划管制与分析工作陷入困扰争执。即使标准工时不准确，我们也不能持逃避的态度故意不去用它，而是要深刻认识它，并加以修订使它达到准确到少是可用的水平。 标准工时的结构 首先，标准工时是以各个作业为对象所测定的结果。它不是一个工件所有工序的总和，而是单一工序的时间。例如一个齿轮历经6个加工工序完成，包括下料，铣型，切齿，研磨，钻孔，热处理等，我们的标准工时是经过个别工序测定的。 其次，标准工时应该包括准备工时与单件工时，而且要个别测定。 生产批工时= 准备工时+完件工件数*单件工时 再次，标准工时是该项作业所含各单元或动作的整合,而非集合. -*- 标准工时必须依据的基本条件 要使标准工时建立在客观而且可以信赖的基准上,就必须先设定一定的标准,这就是标准工时制定的基本条件： 在正常作业环境状态下； 确定而且最好是迄今为止最佳的工作方法； 适任合格的作业员； 以一定的正常的速度进行作业。 -*- 测定标准工时的方法 A 秒表测时法 这是最早开发出来的方法,它强调到车间现场去,针对作业内容。以秒表为工具，作深入的观测与记录。同时也了解作业员当时的实际速度，予以评比调整，使之达到接近标准速度的状态。 B 预定动作时间标准法 经科学的的分析，每个人的动作速率基本上差异很小，尤其工厂不太可能选用迟钝 笨拙的作业员，而且每项作业经过工艺，生产技术工程师的改善设计都已经变成简洁易做的动作，困难的部分已由模具去执行。因此工业工程专家以科学手法，先测定各种动作的标准 时值，作为统一标准。测时人员只要确定待测定的作业方法与动作内容，就可以把预定的动作时值组合起来，变成标准工时。 -*- 工序名称 机器设备 机器数量 加工次数/标准工时 所需人员（白班+夜班） 单件工时 日产能（白班+夜班） 细作 双头剪附立轴机 5台 6次/30秒 10人 180秒/套 2040套/天 双端作榫机 1台 4次/10秒 8人 240秒/套 1020套/天 燕尾榫机 3台 6次/15秒 12人 280秒/套 1311套/天 万能锯 3台 6次/15秒 12人 180秒/套 2040套/天 高速刨花机 3台 2次/100秒 6人 200秒/套 1836套/天 散件砂磨 三角手压砂 5台 7次/36秒 10人 252秒/套 1214套/天 部件手砂 7次/30秒 14人 210秒/套 2040套/天 整体组立 钉枪 15次/60秒 15人 15分钟/套 1020套/天 整体砂光 圆磨砂 1次/600秒 15人 10分钟/套 1530套/天 木工课设立专线合计需配置人员102人，木工课单件加工时间为50.7分钟每套 附：案例一 木工课酒柜产能分析表 ( 备注:白/夜班21小时,除去准备工时,调机调模工时,实际工时按17小时计算。) -*- 机器名称 立轴机 作业员 XXX XXX 出勤工时 8小时 产品名称 部件名称 准备工时 单件工时 加工工时 有效工时 工序 日产能 HDV#52 门板 1．5小时 20秒 8小时 6．5小时 铣外形 1170片 FT-1358 门框 1小时 15秒 8小时 7小时 拉玻璃槽 1680片 PROT-4821 门边柱 1．5小时 15秒 8小时 6．5小时 铣形 1560片 AM-2418 门板 1小时 22秒 8小时 7小时 铣外形 1145片 附：案例二