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姓名 刘双明 学号 2002074304 指导教 师 孔凡卓 专业 热 动 拟用设计题目 中压煤粉炉改燃高炉煤气改造设计 预计结果 开题报告1份。2.说明书和计算书各一份。3.图纸若干。
4.与设计相关外文资料译文3篇(附原文),附在说明书后。
5.所查阅的文献。6.毕业设计任务书。
可 行性研究及基本工作思路 可行性研究:
我国是世界上主要的钢铁生产国家之一,每年在钢铁生产过程中产生的大量高炉煤气大部分直接排入大气,不仅污染环境,而且使CO中的热量白白浪费掉了,因此而造成的能源损失巨大。
将中压煤粉炉改造成燃高炉煤气炉,其锅炉结构与受热面配置通常不需要做很大的改动,从技术上分析是完全可行的。主要需要进行以下几个方面的改造。
(一)炉膛
由于原锅炉为固态排渣煤粉锅炉,锅炉下部是冷灰斗,冷灰斗四周设有喷嘴,将灰渣冷却后排入灰沟。改成高炉煤气炉后,由于高炉煤气热值低,为增加锅炉炉膛容积、把冷灰斗和原来煤粉燃烧器拆除,将炉墙直接垂直向下砌,改造后,炉膛水冷壁受热面可以比原来的增加。将炉膛水冷壁下拉至下集箱某处,此处至底部之间部位设计成绝热室,即四周不布置受热面,四周用耐火砖和硅藻土砖砌成重型炉墙,底部也用耐火砖和硅藻土砖砌成保温层,以提高燃烧室的温度。这样的绝热室对低热值高炉煤气的着火、低负荷稳燃非常有利。
(二)燃烧设备
将燃烧煤粉的燃烧器改造成适合燃烧高炉煤气的燃烧器。由于高炉煤气燃烧所需的理论空气量较低, 一般约为 0.8m3/ m3(标)。所以建立良好的流体动力场, 加强煤气与空气的混合是十分必要的。因此,燃烧器的改造也是十分必要的。煤气的燃烧方式有三种: 扩散燃烧、无焰燃烧和预混部分空气的燃烧。目前,我国锅炉上用于烧高炉煤气的燃烧器主要有单套管扩散燃烧器、管群式套管燃烧器。现在燃气锅炉多采用蜗壳式旋流燃烧器。燃烧器布置要注意以下几点:
(1) 将燃烧器布置在炉膛的底部, 提高煤气浓度, 形成强燃区, 并可增强煤气在炉膛中的停留时间。
能源与环境学院本科毕业设计开题报告
(2) 根据火焰直径确定相邻两个燃烧器的最小距离, 保证着火前燃烧器有独立的空气动力场, 以利着火的稳定。
(3) 相邻两燃烧器的旋向相反, 以增加总空气动力场的扰动, 加强混合, 均匀温度。
(4) 避免火焰直接冲刷炉墙和受热面, 以保证锅炉安全。
(5) 燃烧器的布置应方便运行和维护。
(三) 减温器
由于全烧高炉煤气,使对流传热量增加,减温器中焓降增大,原减温器已无法满足需要,必须将原来的减温器改造,使其能够满足需要。
(四)过热器、省煤器和空气预热器
高炉煤气燃烧后理论燃烧温度低,火焰黑度小,辐射换热效果较差,同时其燃烧灰分在对流受热面上粘附比烧煤要严重,且不易清除,因此吸收同样的热量需要的受热面积比燃煤锅炉要多得多。根据锅炉的设计经验,计算时要选取合适的污染系数,布置足够的受热面积,根据锅炉原有受热面布置及剩余空间的情况 ,可考虑: (1) 增加省煤器面积; (2) 增加蒸发受热面的面积。确保锅炉在长时间运行后,额定负荷时排烟温度不太高。在使总受热面达到要求的同时还要合理安排各受热面的面积,使各受热面都能正常工作。
(五)安全性及其他
为确保锅炉安全运行,锅炉配备炉膛熄火保护装置。考虑到是燃气锅炉,安全性更为重要。在原有锅炉基础上,新增加多个防爆门装置,另外,在燃烧器附近布置了足够数量的观察孔,每个燃烧器上配有火检孔,在炉膛出口共布置多个测量孔,在高温过热器后的转向室布置了一个测氧孔。采用布袋除尘器。煤气中含尘量偏高, 致使烧嘴易堵塞, 炉膛积灰严重。若将传统的水洗除尘变为干式布袋除尘, 使煤气含尘量下降, 同时由于煤气中水分含量的减少, 这样不仅减少了积灰的形成, 而且避免了煤气品质的人为下降, 提高了理论燃烧温度, 减少了排烟热损失。
考虑到锅炉稳定运行方面的要求,应该建储气罐稳定气源,由于高炉运行工况的变化, 煤气流量、压力、温度及成分波动很大, 这就使锅炉运行极不稳定, 负荷波动大, 造成频繁停机。针对这一问题, 可建一具有一定容积的储气罐, 使高炉与锅炉脱节, 从而使气量、气压、气温相当稳定, 煤气成分也变为某段时间内高炉所产煤气的平均成分, 从而稳定了气源。
从以上的分析中我们不难发现,将中压煤粉炉改造成燃高炉煤气炉在技术上是可行的。而且由于燃烧高炉煤气,降低了煤粉的消耗量,节省了购煤资金,同时节省了煤的运输、装卸、煤厂空间利用、人员管理、清灰除渣所需要的场地、人员和费用,改造投资很快就可收回,并且大大减少了灰渣的排运量和向大气排放的二氧化碳量,显著改善大气环境,提高人民生活质量,可以实现节能、环保双赢的局面。随着能源价格上涨,环境保护压力的日益增大,中压煤粉炉
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