345楼顶钢结构吊装方案加固.docVIP

钢结构吊装方案 第一章、概述 本工程位于太原市高新经济开发区孵化基地，本工程主要是3#、4#、5#楼顶原混凝土结构柱增加钢梁，楼层标高达48m，钢梁与砼柱连接采用化学植栓固定锚板，高强螺栓连接钢梁HN500*200b*10*16。 第二章、准备工作 第一节、定位轴线及水准点的复测 (1)、对建设单位提供的水准点，用水平仪进行测量放线，确定钢梁安装位子及高度。 第二节、植筋专项施工方案 一、化学植筋工艺流程 定位放线→钻孔→清孔→验孔→配胶→植筋→固化→养护→检验 1、定位放线：定位放线必须按照图纸柱墩及板的规格画线点出钢筋位子。 2、钻孔：选用φ22钻头进行钻孔，柱墩孔深为15d以上；板超出板厚度100mm，并做垫板（每个柱角的垫板为一个整体） 3、清孔：用毛刷和电吹机将孔内粉尘吹刷干净。因清孔是植筋工程中最为重要的一个环节，它直接影响植筋的锚固质量，必须彻底清除干净。 4、验孔：植筋前必须经自检及监理确认孔内无粉尘后，方可进行下道工序施工。 5、配胶：根据所需用量现场提取锚固植筋胶A、B料，按照A：B=100：3kg比例充分搅拌、混合均匀后注入孔内，以孔内盛满为止。板上孔内有胶滴出孔为止。附锚固植筋胶产品质量保证书检验合格证。 6、植筋：将钢筋埋植部分提前用钢丝刷除锈，用清洗剂洗好的钢筋迅速植入孔内，直至钢筋伸入洞底壁方可（钢筋可慢慢单向旋入，不可正、逆反向转入）。板上植筋钢筋下端提前加工丝扣配置螺母，插入钢筋在孔边侵入植筋胶。 7、养护：固结期间勿挠动埋筋，一定时间后，方可进行下道工序施工。 二、施工方法及要求： 在正式植筋施工前，应进行现场同等适用条件试植筋，并进行破坏性测验，试植筋合格后才能进行正式工程植筋： 为了钻孔时不破坏原有的钢筋，应采用钢筋探测仪在植筋区域探 测，并标明原有钢筋位置。 定位：根据图纸在工地现场划定位线，标明钻孔位置，钢筋规格。 钻孔：采用BOSCH或HILTI系列电锤、金刚石钻头位置，钢筋规 格。该机钻孔速度块，震动小，对结构不影响，对水下基础在钻孔前应先排水。 清孔：采用吹气泵吹出孔内混凝土灰尘。 凿毛：采用加长冲击钻对孔内壁进行凿毛。 二次清孔：采用毛刷清除孔内余渣，再用吹气泵吹干净孔内灰尘。 干燥：吸干或用吹气泵吹干。 清洗：采用钢刷清除钢筋上的灰尘及銹迹。 注胶：用胶枪套筒装进胶并安上混合器，然后装上手动注胶器，从 孔底部由慢速到快速进行注胶。 植筋：材料为螺纹钢（一级或二级钢），按要求规格预先进行切割， 套丝，注胶后立即种植钢筋，将钢筋按一个方向旋转缓慢旋进孔内，确保植入深度，留有足够的时间粘合剂固化。 抽验方法：抽验及复验（对植筋现场拉拔检测），业主自检（对不 合格的应及时修复）；做完每道工序，必须经甲方及监理检查验收合格后才能进行下道工序施工。 三、质量检验 对植筋工程质量检测应分两部分：第一，在施工过程中每道工序必须由有关技术人员及监理现场检测合格后方可进行下道工序（包括孔位、孔深、孔洞清理及钢筋除锈等）；第二，在植筋中期或结束后经国家认可的质量检测单位，现场做拉拔试验达到设计 第三节、构件标注 吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。如下图： 第四节、起重机械 本工程采用汽车式起重机 汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车底盘上，底盘两侧设有四个支腿，以增加起重机的稳定性，箱形结构做成可伸缩的起重臂，能迅速方便地调节臂架长度，具有机动性能好，运行速度高的特点，但不能负荷行驶，对场地要求较高，主要用于构件的装卸及吊装。 第五节、吊装时对构件的保护 吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护： (1)、在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。 (2)、在绑扎点处为防止H形钢梁局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。 第三章、吊装方法 第一节、钢梁的吊装 (1)、吊点的选择 钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。 钢梁吊装可才用专用吊耳或用钢丝绳绑扎吊装。 第四章、测量校正 4、钢梁的校正 钢梁的校正主要包括标高调整及水平度调整。 (1)、标高调整 当一跨即两排钢梁全部吊装完毕后，用一台水准仪（精度在±3mm/Km）架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平