05第一节冲孔模.docVIP

第十章 模具結構 第一節 沖孔模 I 沖孔模標准結構及功能 II沖孔模設計作業流程總則 III 沖孔模設計繪圖作業流程細則 准備工作 向產品主導者索取應備資料: 沖床規格; 是否采用機械手; 確定料片形式(片料、條料); 有無外導柱(若有其規格與置放結構); 產品的置放形式(正面或反面); 定位方式(有無內鉤孔定位或其它定位方式); 相應的參考結構(見附件五:參考結構圖); 打板行程及沖子長度; 產品的料號、品名; 組員一定要確認上述內容是否具備. 打印產品圖(見附件一)、展開圖(見附件二)、前工程圖(見附件三)、本工程圖(見附件四)各一份.(如果產品為反面置放即毛邊向上則還需列印一張經過左右MIRROR后的本工程圖.) 了解產品結構,看懂每一個部位.了解前一工程及本工程圖每個圖元,明確本工程做什麼?理解其設計原理與方法.檢查工程圖排配是否合理?繪制是否正確?產品工藝處理是否合理? 在本工程圖(或經過MIRROR后的)中用手標出模具中需避位的位置、方向(上、下模)和避位深度,必要時寫清楚避位的大小或畫出避位的草圖. 繪制模具結構草圖,然后向組長確認結構、板厚及材質.根據客戶的要求,分析模具所需的等級及所配沖子長度、彈簧長度(一般為5的倍數,優先選用(30MM)、沖床的閉模高度、下模高度等具體情況來選取板厚. 工程圖處理 首先檢查工程圖的正確與否(包括整個產品工程排配的工藝性),確認后把本工程圖所有圖元變成LOUT層(可把本工程要加工的圖元以不同的顏色標示,以示區別). 如產品為反面置放.則要把工程圖左右MIRROR. 鎖定基准圓所在圖層BASE層和LOUT層,以后無論什麼時候,料帶絕對不可移位或變形. 把前工程的工程圖元變成SUPPOSE層, 插入新圖檔后放在LOUT層不要炸開, 這時把上面的兩個塊疊在一起組成設計時要用的料帶圖.(其詳細的操作步驟請參考“沖孔模工程圖處理過程演示.avi”) 繪制模板及五金零件 選用下拉菜單“沖孔模＼結構設定”選項,根據前面所准備的資料作相應的填寫.然后利用〝沖孔模＼模架繪制〞選項繪制模架,在命令提示下,選取料片外形(外形為多義線且要包括基准圓),有切邊沖子時,切邊沖子的斷面形狀也選上.繪完模架后存盤,然后另存文件名為TL檔.操作過程中會涉及組長提供的外導柱資料,核對各模板大小是否符合材料備料規格與原則(材質為SKD11、YK30的模板,其長和寬度尺寸中較小的一個應盡量取材料表中數據雙邊減去5MM). (其詳細的操作步驟請參考“沖孔模結構設定及自動繪制過程演示.avi”.) 檢查上下墊腳排配是否合理. A. 下墊腳排配原則: 保証不會與下托板夾模槽或定位槽發生幹涉(以夾模槽圓心為圓心,半徑40MM的范圍內不能排配墊腳).一般墊腳間距要大於等于160MM,否則左右兩邊墊腳至模座邊需大於50MM, 便於叉車搬運. 若有外導柱時,註意連接螺絲頭不能與外導柱壓塊(直徑30MM)產生幹涉. 下墊腳高度的選取應根據模具的閉模高度和下模高度(若需走機械手,下模高度固定取235MM.) ,以及相應沖床的適模范圍決定;下墊腳的數量:小模具2~3個;大模具4~6個.下墊腳一般先考慮受力重點部位,然后再考慮受力均勻性和落料,盡量讓開落屑孔、漏屑槽,否則要銑斜面(斜度一般為45或60度)以便落料. B. 上墊腳排配原則 長度=模座的長度-50MM(單邊);寬度=80MM (一般值) 排在受力重點部位,且要保証不與上托板夾模器幹涉. 一般橫向排兩塊.若模具較大時,可考慮多排幾個或將墊腳寬度加大至100MM.模具較大時可考慮排三到四個. 特殊受力需求時,可考慮排縱向,數量依實際情況. 定位方式的確定參考本教材第七章 第八節 定位銷(塊) 調整五金零件位置,檢查排配是否合理. 五金零件排配原則如下:(在實際操作中,根椐具體情況可作適當的調整) 1) 五金零件排布一般順序:內導→內㈥角螺釘→固定銷→等高套筒→(彈簧→頂料銷→案內銷) (彈簧﹑頂料銷﹑案內銷的排配可放在 四.繪制本工程所需加工的圖元 之后) 2) 五金零件代號(一位大寫字母加一位阿拉伯數字)如下: A1→An 內導柱 B1→Bn 內六角螺絲 C1→Cn 固定銷 D1→Dn 彈簧 E1→En 等高套筒 F1→Fn 頂料銷 G1→Gn 定位銷(塊) H1→Hn 外導柱 3) 五金零件位置與數量 首先要保証五金零件之間不要發生幹涉 內導柱:為了防止模板裝反,盡量采用防呆的措施.(如三大一小的原則) 內六角螺釘:排布間距一般為160~200mm之間.考慮到模板的強度,盡量在模板的四角排有一個螺釘. 固定銷:主要起模板間的定位作用;當模板上局部結構較弱時,起補強作用,一般情況下,大模具用四個,小