发电机组给水加氧处理调研报告.doc

赴兰溪电厂、乐清电厂给水加氧处理调研报告 调研时间：2012年09月18日至09月19日 调研人员：朱新强、朱继峰、屠荣峰 调研地点：兰溪电厂、乐清电厂 调研内容：兰溪电厂、乐清电厂给水加氧处理实施情况 目前超（超）临界机组给水化学处理设计工况为全挥发处理（AVT）和加氧处理（OT）。给水采用全挥发处理（AVT）的超（超）临界机组在运行中普遍存在一些问题，如：水汽清洁度较差；孔阀堵塞；结垢部位提前；炉管结垢速率高；高压加热器和锅炉压差大且上升速度快；锅炉化学清洗周期短；氧化铁垢在汽轮机高压缸的沉积量大等等。这是因为在此水处理工况下，受热面材质表面氧化膜的表面形态疏松使给水系统水流加速腐蚀严重（FAC），水汽系统的整体Fe含量高，最终导致上述结果的发生。因此，有必要通过改变给水处理方式，采用给水复合加氧处理方式，进而改变水汽接触界面氧化膜的结构和状态，减轻甚至杜绝给水系统FAC的发生。1、系统概述 浙江浙能兰溪发机组锅炉为北京巴威公司按美国BW公司SWUP系列锅炉技术标准，结合本工程燃用的设计、校核煤质特性和自然条件设计的超临界参数SWUP锅炉。锅炉为超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的(型锅炉，锅炉配有带循环泵的内置式启动系统。该锅炉主要设计参数如下： 锅炉型号： BWB-1903/25.40-M 锅炉最大连续蒸发量(BMCR) ：1903 t/h 过热器出口蒸汽压力： 25.04 MPa 过热器出口蒸汽温度： 571℃ 省煤器进口给水温度： 289℃2、关于给水定向加氧处理 锅炉给水采用加氧处理的原理是利用给水中的溶解氧对金属的钝化作用，使金属表面形成被一层氧化铁水合物（FeOOH）所覆盖的致密而稳定的保护性氧化膜，以降低给水的铁含量，防止炉前系统的流动加速腐蚀（FAC）的发生，从而降低锅炉管的结垢速率、减缓直流炉运行压差的上升速度。给水加氧处理解决的是给水管路的流动加速腐蚀问题，不是为了解决水冷壁或蒸汽系统金属的腐蚀问题，因此可以采用定向控制将给水系统氧化后降低给水系统的氧，加入的氧仅供修补给水管道上的氧化膜；而蒸汽中不出现氧，蒸汽的品质与不加氧的机组没有区别。 #4机组2010年3月26日开始加氧，给水加氧按30~150μg/L控制，2012年2月将给水溶解氧含量降低值5~20μg/L#1机组2011年4月6日开始定向加氧，氧含量小于20μg/L； #3机组； #2机组给水处理方式AVT（O）目前，四台机组给水pH值均控制在9.2~9.60，目的是为了减少疏水系统的腐蚀。。100μg/L，电磁阀将自动关闭，小于30μg/L电磁阀将自动打开。为了保证机组水质变差时加氧装置自动停止加氧，引入除氧器入口和省煤器入口给水氢电导率二个信号，当除氧器入口和省煤器入口给水氢电导率同时超过0.15μS/cm时，除氧器出口和精处理出口加氧电磁阀关闭，停止加氧。其它保护，在故障消除后，同样加氧控制柜自动恢复该回路的加氧。 凝结水加氧时，尽量维持入口给水溶解氧为30μg/L~10μg/L。μg/L）自动调节加氧量。 由于给水中溶解氧是μg/L数量级,而给热力系统提供的是纯氧,所以加氧量的微小变化,就会使给水中溶解氧有很大的变化;另外,由于流体力学的作用,在负荷变化时,给水中溶解氧和工作压力都变化较大.针对这些情况,通过稳压、自动调节执行机构和复合式PI调节三项技术,使加氧控制效果有显著提高,满足了加氧的技术要求.复合式PI调节技术的关键主要是:在负荷变化时,首先进行超前调节,再通过PI调节,使控制效果满足要求. 复合式PI调节公式 Y = K1Q + Kp△X + K I△X △t Q:给水流量 Kp:比例系数 KI :积分系数 给水加氧电磁调节阀将根据凝结水流量和省煤器入口给水氧含量自动调节加氧量。 5、加氧效果 兰电的几台机组给水采用加氧后，高、低压给水系统被完全钝化，形成了难溶的、保护性更好的氧化膜，抑制了低温段给水系统的流动加速腐蚀。省煤器入口给水铁含量平均值由加氧转换前的1.8μg/L，降低到小于0.5μg/L，降低了70%以上。这将降低锅炉受热面的结垢速率，延长锅炉的化学清洗周期，消除减温水调节阀问题。 凝结水精处理混床采用铵型方式运行，在凝汽器严密不漏的情况下，出钠离子、氯离子小于1μg/L。给水pH值控制在9.40左右时，高加疏水的铁含量小于5μg/L。 给水加氧处理工况在热力系统防腐防垢，提高机组的安全和经济性方面有着明显的优势。给水加氧按30~150μg/L控制给水加氧按~20μg/L控制μg/L控制，氧化皮脱落明显减轻，给水铁含量没什么变化，但是高加疏水含铁量偏高，后来又通过实验确定给水pH值控