一建机电专业第一章问答点.docVIP

第一章问答点 起重技术 载荷计算 流动式起重机的选用步骤 根据被吊构件的就位位置，现场情况确定起重机的站车位置（幅度） 根据被吊设备的就位高度、设备尺寸、吊索具的高度等和战车位置（幅度），查起重机的特性曲线，确定臂长 根据臂长、幅度，查起重机的特性曲线，确定起重机的承载能力 如果起重机的承载能力大于被吊设备的重量，则选择合适，否则重选。 流动式起重机的地基处理 吊装前必须对地基进行试验和验收，按规定进行沉降预压试验，在复杂地基上进行重型设备吊装，应有专业人员专门进行基础设计，验收时同样要进行沉降预压试验，沉降量要均匀 引起滑轮组倾斜的原因 动、静滑轮承受的跑绳拉力不均匀 穿绕方法不正确 吊装方法原则原则 安全可靠，经济可行 吊装方法选择步骤 技术可行性论证 安全性分析 进度分析 成本分析 综合分析 吊装方案的编制依据 规范规程 施工组织设计 被吊设备的设计图纸、有关参数及技术要求 施工现场情况，包括场地、道路、障碍 吊装方案主要内容 工程概况 编制依据 吊装平面布置图 进度计划 资源计划 安全技术措施 方案选择 施工步骤与工艺岗位分工 工艺分析与工艺布置 工艺计算（受力分析与计算，机具选择、被吊设备（构件）的校核） 风险评估与应急预案 起重吊装作业失稳原因及预防措施 起重机失稳原因：1超载 2机械故障 3吊臂偏心过大 4支腿不稳 预防措施：1严禁超载 2.严格机械检查 3打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定 吊装系统失稳原因：1多机吊装不同步 2不同起重能力的多机吊装载荷分配不均 3多岗位、多动作指挥协调失误 4桅杆系统缆风绳、地锚失稳 预防措施：1 尽量采用同型号同起重能力的吊车 2 通过计算机控制来实现多吊点同步 3 采用主、副指挥来实现多机吊装同步，通过演练达到指挥协调 4缆风绳和地锚严格按照吊装方案和工艺计算设置，并进行检查和记录 被吊设备失稳原因：1设计与吊装时受力不一致 2设备或构件的刚度偏小 预防措施：1对细长、大面积构件采用多吊点吊装 2薄壁设备进行加固加强 3设备的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面 10. 专项施工方案 根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定，****属于超过一定范围的危险性较大的分部分项工程，其安全专项施工方案，除由企业技术负责人和项目总监审批外，必须由施工单位组织相关专家进行专项安全方案的论证。有总承包的项目，必须由总承包单位组织专项施工方案的论证 先经B公司内部审核后由B单位企业技术负责人签字后报总包A单位单位技术部门审核，由总包A公司组织专家论证会后，经A公司企业技术负责人签字后报监理单位，最后由监理单位总监理工程师签字批准。 焊接技术 焊前检查 人（焊工+技术交底） 机（焊接设备） 料（原材料+焊件）法（焊接文件）环境 原材料的检查 母材、焊条是否有合格证，符合质量标准，包装是否破损，是否过期 对工件装配质量检查 装配质量是否符合图纸要求，是否考虑焊接收缩量 焊接设备的质量检查 焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求，电缆、气管、安全防护是否齐全 焊接人员的资格检查 焊工资格证是否在有效期内，考试项目和实际焊接项目是否一致 焊接结构设计和焊接技术文件的检查 焊接结构是否合理，焊接工艺文件是否齐全，对于新材料、新方法、新工艺是否已经进行焊接工艺评定 对焊工进行技术交底的检查 明确焊接工艺要求，焊接质量要求和安全防护要求 焊接环境的检查 考虑焊接环境中的雨、雪、风，必要时采取防护措施。 焊中检验 焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范、焊接顺序等 焊接层间是否存在裂纹、气孔、夹渣 焊后检验 外观检验 A用肉眼和放大镜检查：裂纹、气孔、夹渣、咬边 B用焊接检验尺检查：焊瘤、余高、凹陷、错边 C量尺检验；收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪失稳变形 致密性检验 A液体盛装试漏 B气密性试验 C煤油试验 D氨气试验 E氦气试验 耐压试验 A液压试验（水，试验压力是设计压力1.25倍，不锈钢，氯离子不超过25ppm） B气压试验 (试验压力是设计压力的1.15倍) 无损检测 A射线探伤（最广泛的，内部，对探伤人员有损伤） B超声波探伤（内部，靠探伤人员经验，对探伤人员无损伤） C磁性探伤（铁磁性材料，表面或近表面） D渗透探伤（焊缝表面、根部检测） E涡流探伤（导电材料，表面或近表面） 焊接残余应力的危害 影响构件承受静载能力 脆性断裂 疲劳强度 刚度和稳定性 易腐蚀开裂 影响构件精度和尺寸稳定性 降低应力的设计措施 尽量减少焊缝的数量和尺寸，在减小变形的同时降低焊接应力 防止焊缝过于集中