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学习目标 工作任务 程序编制 相关实践知识 工艺分析 相关理论知识 数控编程与加工技术 小 结 项目1 加工中心程序编制 模块1 轮廓类零件 机械工程系 数控编程与加工技术 学习目标 1. 会分析常见定位方式的定位误差 2. 会制定轮廓加工工艺 3. 会选用轮廓加工刀具 。 重点：刀具半径补偿（G40/ G41/G42）的使用、坐标系旋转使用； 难点：粗加工走刀路线确定、轮廓尺寸控制 工作任务 相关理论知识 坐标系旋转 刀具半径补偿（G40/ G41/G42）概念 加工工艺 建立刀具半径补偿的原因 在加工轮廓（包括外轮廓、内轮廓）时，由刀具的刃口产生切削，而在编制程序时，是以刀具中心来编制的，即编程轨迹是刀具中心的运行轨迹，这样，加工出来的实际轨迹与编程轨迹偏差刀具半径，这是在进行实际加工时所不允许的。为了解决这个矛盾，可以建立刀具半径补偿，使刀具在加工工件时，能够自动偏移编程轨迹刀具半径，即刀具中心的运行轨迹偏移编程轨迹刀具半径，形成正确加工。 夹具：平口虎钳 工艺分析 工艺分析 刀具：?12的立铣刀 刀具半径补偿：6mm 加工路线： 1.粗铣顶面留余量0.2 2.精铣顶面控制高度尺寸达Ra3.2 3.粗铣心型凸台留侧余量0.5,底余量0.2 4.粗铣小凸台留侧余量0.5,底余量0.2 5.粗铣圆弧凸台留侧余量0.