水泥性能及用途.pptVIP

2011.02 4.1 概 述 一、水泥的定义与分类 二、水泥的发展简史 三、水泥的特性与应用 四、本章学习内容、要求、重点与难点 2. 硅酸盐水泥（波特兰水泥） 1810～1825年，用人工配合原料，再经煅烧，磨 细以制造水硬性胶凝材料已开始组织生产。因为这种 胶凝材料凝结后的外观颜色与当时建筑上常用的英国 波特兰岛出产的石灰石相似，故称之为 波特兰水泥 （Portland Cement）, 我国称为硅酸盐水泥。 为满足建筑和军事工业的需要，逐渐发展出各种 不同特性、不同用途的水泥。目前水泥品种已达100 余种。 ⑷ 可与纤维或聚合物等无机及有机材料匹配，制成各种水泥基复合材料，有效发挥材料潜力； ⑸ 与普通钢铁相比，水泥制品不会生锈，也没有木材这类材料易于腐朽的缺点，更不会有塑料年久老化的问题，耐久性好，维修工作量小。 2.水泥的用途 水泥是最重要的建筑材料之一，在建筑、道路、水 利、海洋和国防工程中应用极广，常用来制造各种形 式的混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土建筑物。 4. 硅酸盐水泥的组分（GB175-2007） 3. 四种主要矿物的特性 5.水泥熟料中的有害成分 水泥熟料中还含有少量的其它矿物,其中对水泥性能影响 较大的有害成分为: (1).氧化镁 (MgO) 当其含量多（大于5％）时，会引起 水泥安定性不良。 (2).三氧化硫(SO3) 它主要是掺入石膏带来的。当其含 量大于3.5％时，会使水泥的性能变差。 (3).游离氧化钙(f-CaO)。当其含量多（大于2％）时， 会导致水泥安定性不良。 此外，碱分（K2O、Na2O）的含量也应加以控制。 综合讨论：石膏掺量的问题 ？？？ 1.磨细水泥时加入石膏的目的是（教P39备注）： ① 调节水泥的凝结时间； ② 使水泥不致发生急凝现象。 2.石膏掺量问题？？ ① 如果不掺（教P41备注）：C3A 急速水化；使水泥浆闪 凝；且为不稳定产物，反应迅速，水化热很高。 ② 掺入适量（教P40倒3行）：既可调节水泥的凝结时间， 又可提高水泥的性能（强度）。 ③ 如果多掺：会使水泥的性能变差（教P40倒2行）；凝结 速度加快；影响体积安定性（教P44倒8行）。 ④ 如果少掺 ？？ 5. 硅酸盐水泥的主要水化产物 2.水化与凝结硬化的关系 水化是水泥产生凝结硬化的前提, 而凝结硬化则是水化的结果。 从整体看：凝结与硬化是同一过程的不同阶段, 凝结标志着水泥浆失去流动性而具有一定的塑性强度；硬化则表示水泥浆固化后所建立的结构，具有一定的机械强度。 1.密度与堆积表观密度 ⑴ 密度：硅酸盐水泥一般为 3.1～3.2g/cm3； 通用硅酸盐水泥的密度范围为 3.0±0.2，其大 小取决于掺入的混合材料的品种和掺量。 ⑵ 松散堆积表观密度：一般在900～1300kg/m3之间； ⑶ 紧密堆积表观密度：可达1400～1700kg/m3 。 （2）安定性不良的原因 ① 游离氧化钙(f-CaO)含量过高（超过1.0～2.0 %）， 导致安定性不良。 ② (MgO)含量多（超过5.0%），会引起水泥的安定性 不良。MgO含量不符合规定者, 为废品。 ③ 三氧化硫(SO3)含量过高。硅酸盐水泥中SO3 的含量 不得超过3.5%, SO3含量不符合规定者,为废品。 我国水泥胶砂配合比的变化情况 ② 28d 抗压强度 f28 =（52.5+51.9+51.2+50.0+59.4+54.4）/6=53.2 第一次误差判断：53.2（1±10％ ）= 58.5～47.9 ∵ 59.4＞58.5（６个中仅有1个超出误差范围） ∴　其余5个读数的平均值为： 52.0(MPa) 第二次误差判断： 52.0（1 ±10％ ）＝ 57.2 ～ 46.8 ∵　其余5个读数均在 46.8～57.2的范围内 　 ∴　28d抗压强度平均值为52.0(MPa) （如果6个中有2个、或5个中仍有1个超过误差范围，则该水泥的抗压强度试验结果无效） ③ 标准方法拌和： ④ 标准方法成型： 标准振实台或振动台 ⑤ 标准试件尺寸： 40mm×40mm×160mm ⑥ 标准养护温度: 先湿养，后20?1oC水中 ⑦ 标准养护龄期： 3d, 28d ⑧ 强度试验：抗折、抗压 32.5 325/32.5 400＃ 水泥等级 配合比（质量比） 水 标准砂 水泥 0.50 3.0 1 ISO 标准砂 ISO 0.46 2.5 1 平潭细砂 软 练 0.