水泥201201.pptVIP

2011.02 1 概 述 一、水泥的定义与分类 二、水泥的发展简史 三、水泥的特性与应用 2. 硅酸盐水泥（波特兰水泥） 1810～1825年，用人工配合原料，再经煅烧，磨细以制造水硬性胶凝材料已开始组织生产。因为这种胶凝材料凝结后的外观颜色与当时建筑上常用的英国波特兰岛出产的石灰石相似，故称之为 波特兰水泥（Portland Cement）, 我国称为硅酸盐水泥。 为满足建筑和军事工业的需要，逐渐发展出各种不同特性、不同用途的水泥。目前水泥品种已达100余种。 ⑷ 可与纤维或聚合物等无机及有机材料匹配，制成各种水泥基复合材料，有效发挥材料潜力； ⑸ 与普通钢铁相比，水泥制品不会生锈，也没有木材这类材料易于腐朽的缺点，更不会有塑料年久老化的问题，耐久性好，维修工作量小。 2.水泥的用途 水泥是最重要的建筑材料之一，在建筑、道路、水利、海洋和国防工程中应用极广，常用来制造各种形式的混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土 建筑物。 4. 硅酸盐水泥的组分（GB175-2007） 3. 四种主要矿物的特性 5.水泥熟料中的有害成分 水泥熟料中还含有少量的其它矿物,其中对水泥 性能影响较大的有害成分为: (1).氧化镁(MgO)。当其含量多（大于5％）时，会 引起水泥安定性不良。 (2).三氧化硫(SO3)。它主要是掺入石膏带来的。 当其含量大于3.5％时，会使水泥的性能变差。 (3).游离氧化钙(f-CaO)。当其含量多（大于2％）时，会导致水泥安定性不良。 此外，碱分（K2O、Na2O）的含量也应加以控制。 5. 硅酸盐水泥的主要水化产物 2.水化与凝结硬化的关系 水化是水泥产生凝结硬化的前提, 而凝结硬化则是水化的结果。 从整体看：凝结与硬化是同一过程的不同阶段, 凝结标志着水泥浆失去流动性而具有一定的塑性强度. 硬化则表示水泥浆固化后所建立的结构，具有一定的机械强度。 1.密度与堆积表观密度 ⑴ 密度：硅酸盐水泥一般为 3.1～3.2g/cm3； ⑵ 松散堆积表观密度：一般在900～1300kg/m3 之间； ⑶ 紧密堆积表观密度：可达1400～1700kg/m3 。 （2）安定性不良的原因 ① 游离氧化钙(f-CaO)含量过高（超过1.0～2.0 %），导致安定性不良。 ② (MgO)含量多（超过5.0%），会引起水泥的安定性不良。MgO含量不符合规定者, 为不合格品。 ③ 三氧化硫(SO3)含量过高。硅酸盐水泥中SO3 的含量不得超过3.5%, SO3含量不符合规定者, 为不合格品。 我国水泥胶砂配合比的变化情况 ② 抗压强度：以三条棱柱体试件得到的六个抗压强度的算术平均值作为试验结果。当六个强度值中仅有一个超出平均值的±10％时，应剔除这个结果，再以剩下的五个测定值的平均值作为试验结果；如五个测定值中再有超过它们平均值的±10％时，则该组结果作废。 ③ 强度等级：根据抗折、抗压强度结果，按相应 的强度指标确定其水泥强度等级。 ② 28d 抗压强度 f28 =（52.5+51.9+51.2+50.0+59.4+54.4）/6 = 53.2(MPa) 误差判断：53.2（1±10％ ）= 58.5～47.9 ∵ 59.4＞58.5（６个中仅有1个超出误差范围） ∴　其余5个读数的平均值为： （52.5+51.9+51.2+50.0+54.4)/5 = 52.0(MPa) 误差判断： 52.0（1 ±10％ ）＝ 57.2 ～ 46.8 (MPa) ∵　其余5个读数均在 46.8～57.2的范围内 　∴　28d抗压强度平均值为52.0(MPa) （如果6个中有2个、或5个中仍有1个超过误差范围，则该水泥的抗压强度试验结果无效） 通用硅酸盐水泥的组分 GB175-2007 硅酸盐及普通水泥的组分 GB175-2007 矿渣、火山灰、粉煤灰及复合水泥的组分 GB175-2007 ≤5 — — — ≥95 石灰石 粉煤灰 火山 灰质 粒化 矿渣 熟料 +石膏 代号 — ＞5且≤20 ≥80且＜95 P·O 普通 — — — ≤5 ≥95 P·Ⅱ — — — — 100 P·Ⅰ 硅 酸 盐 组分（质量分数） 品种 4. 普通硅酸盐水泥的强度指标 ≥7.0 ≥4.0 ≥52.5 ≥23.0 52.5 ≥4.0 ≥22.0 42.5R ≥42.5 28d 28d 3d 3d ≥5.0 ≥27.0 52.5R ≥6.5 ≥3.5 ≥17.0 42.5 普 通 水 泥 抗折强度（MPa） 抗压强度（MPa） 强度 等级 品种 3.3 矿