D6010302-U8V11.0全产品营销价值-质量管理.pptx

供应链——质量管理U8云支持中心 张福海zhangfh@用友U8 V11.0 全产品销售及售前培训U8 质量管理 用友U8 V11.0 销售与售前培训 – 质量管理 目 录质量管理的管理难点质量管理应用架构质量 管理关键应用质量管理价值小结质量管理管理信息化目标质量管理领域面临的管理难点质量管理管理应用架构-业务流程质量管理管理应用架构-业务接口质量管理与企业经营的方方面面相关联质量管理管理关键应用全过程质量管理——来料检验 来料检验——到货报检来料检验——到货报检单审核后可直接推式生成检验单或在检验单上拉式生成检验单；也可批量生成检验单检验标志：按供应商存货对照表、存货检验计划、存货档案的优先顺序取数来料检验——报检选择检验类型来料检验——报检系统提示录入本次检验数量是否紧急物料，为质量部门安排检验优先级提供信息。合格数量、不合格数量在检验单审核时回写可修改报检数量，支持一次到货多次报检。到货单报检后此标识为“是”可在到货单上推式报检，也可在质量的报检单中拉式报检拒收数量在不良品处理单审核时回写合并检验——场景、特性、价值应用场景关键特性应用价值 对于同一供应商不同采购订单同一批到货时需要进行合并检验可根据业务需要选择合并检验的合并规则。合并检验完成时可将检验结果自动或手工分摊到所对应的到货单，以便进行到货的质量统计及后续的入库处理等。合并检验后进行后续的不良品处理或入库时，都是依据检验单的明细结果进行处理的。便 于对检验结果 的集中处理和后续入库；对各质检指标和样本进行分析；能通过不良品原因分析发现不良品产生的原因。找到解决质量问题的方法。 来料检验——合并检验合并检验再分拣时，分拣的报检单上会记录是否是合并检验产生的分拣及对应的检验单号。到货单合并合并检验后，要将检验结果分摊每一报检记录上，支持由系统自动分配和手工分配两种模式。合并检验进行不良品处理 时要分别对每一报检记录的明细进行处理，不能汇总进行。合并检验分拣时是全检，也要对检验结果进行分摊。来料报检单合并合并检验分拣时，再进行检验，也必须进行合并检验，不允许分别检验。合并检验时，至少要选择两条报检记录。选择报检单时，合并规则相同的报检单才能同时选择进行检验。检验结果分配不良品处理合并检验入库时仍按到货明细记录进行入库，而不是按合并的检验单入库。合并检验的分拣处理与同一个供应商签订了两个采购订单，但是一起到货，生成了一张到货单，而且是同批次生产的，因此需要合并一起检验。参照报检单生成检验单，在过滤条件中可选择是否合并检验及合并规则，以及检验结果是否自动匹配到明细数据，报检单信息是否携带到检验单上。不良品报废时按不良品处理单的明细数据进行处理，业务规则同非合并检验。来料检验——多方式检验按存货检验样本合格破坏数系统支持三种处理方式：不处理、按合格品处理、按不良品处理。不处理：指后续不再做任何处理。只在检验单上记录一下，即不做为合格品入库也不作为废品入库。这种方式适用于破坏的样品直接扔掉的情况。按合格品处理：当做合格品入库，参照检验单入库时，样本合格破坏数当作合格品入库。按不良品处理：即破坏数要在不良品处理单中进行相应的处理，这样破坏数可以有多种处理方式：如拒收退给供应商、或当作不合格品入库、或不处理。样本记录也可直接通过EXCEL文件导入。系统根据样本的检验结果自动产生指标的检验结果，如果平均检测值、最大值、最小值、合格数、不合数等。按指标检验按指标检验时，存货的检验方式、抽检规则、抽检量、样本检验结果、批检验结果都由表体指标的检验结果自动确定。判定规则由选项中用户的设置决定。按指标检验破坏性检验按存货检验时，检验单表体的指标对检验结果没有影响，指标可录可不录。用户可直接在表头上录入整批的检验结果即可。报废的不良品：在库存中作为不合格品处理；拒收的不良品：可参照到货单生成拒收单，退回给供应商；降级的不良品：仍按合格入库处理，但应降级成其他存货。不良品处理检验单保存后，可按工具栏上的样本按钮或双击表体指标行记录，进入样本的录入界面。用户可在检验单表体记录每个指标的检测结果，包括最大检测值、最小检测值和平均值，计量型指标，系统会将检测值、最大最小值与标准值、上限值、下限值比较，并自动判定指标是否合格样本号系统会自动产生用户可修改。系统根据样本的检测值与标准值和上下限比较，并自动判定样本的检验结果。如果指标要选择记录样本值，则指标的检验结果包括检测值、最大最小值和指标的合格数、不合格数及破坏数等均由样本来决定。全过程质量管理——产品检验全过程质量管控—— 产品检验产品检验控制工序检验——方式、规则、价值 检验控制方式报检控制规则应用价值产品报检控制方式：产品报检时对报检量超过生产数量时，系统提供以下三种控制方式：不检查：产品报检时，系统不检查报检量是否超过生产数量