机械零件的选材.ppt

工程材料及机械制造基础 主讲教师-高丽 第九章 工程材料的选用及机械零件毛坯的选择 一. 失效概念： 指零部件在使用过程中，由于尺寸、形状或材料的组织与性能等的变化而失去预定功能的现象。 机件的失效 二、机械零件的失效形式 三、失效的原因 （1）设计不当 主要是指零件的强度设计不足，或结构工艺性不当。 （2）选材不合理 对零件的失效形式判断错误，所选材料不能满足使用要求； 选材依据的性能指标不能反映材料对实际失效形式的抗力，错选材料； 材料冶金质量差，热处理技术要求不合格。 （3）加工不当 零件加工工艺不正确可能造成种种缺陷。 （4）安装使用不当 四、失效分析方法 实验研究的步骤： （1）对失效零件进行观察，测量并记录损坏位置、尺寸变化和断口的宏观特征。 （2）了解零件的工作环境和失效经过，观察相邻零件的损坏情况，判断损坏顺序收集有关零件设计、材料、加工、安装、使用和维修等方面的资料。 （3）根据需要选择以下项目进行试验： ① 化学分析 ② 断口分析 ③ 金相分析 ④ 机械性能测试 ⑤ 断裂力学分析 ⑥ 应力分析 1、选材的原则 （1）满足零件使用性能的要求，防止失效事故的出现。 ①必须考虑材料和机件服役的实际情况。 ②考虑钢材的尺寸效应。 ③综合考虑材料强度、塑性、韧性的合理配合。 （2）满足零件的工艺性能的要求，提高成品率。 （3）满足经济性要求，用最低的成本获取最大的经济 效益。 2、零件选材的步骤 ① 通过分析零件的工作条件、形状尺寸与应力状态后，确定零 件的技术条件。 ② 通过分析或试验，结合同类零件失效分析的结果，确定零件 在实际使用中主要的和次要的失效抗力指标，以此作为选材 的依据。 ③ 通过力学计算，确定零件应具有的主要力学性能指标，正确 选择材料。 ④ 决定热处理方法，并提出所选材料在供应状态下的技术要求。 ⑤ 审核所选材料的生产经济性（包括热处理的生产成本等）。 ⑥ 试验、投产。 材料的工艺性能 铸造性能: 主要指流动性、收缩性、偏析倾向、吸气性等. 接近共晶成分的 合金铸造性能最好。 锻造性能: 焊接性能: 主要指焊缝区形成裂纹及气孔的能力。 含碳量和合金元素含量↑, 焊接性能↓ 材料的塑性高,变形抗力小, 则锻造性能好。 切削加工性: 主要指允许的切削速度、切削抗力的大小、 零件加工后的表面粗糙度、断屑能力及刀具的耐用度。 钢的硬度为170~230HB时, 其切削性能最佳。 在选用预先热处理时, 低碳钢应采用正火； 中碳钢应采 用正火或退火； 高碳钢应采用球化退火。 热处理工艺性: 主要指淬透性，变形开裂倾向，过热敏 感性及氧化脱碳倾向等. 合金钢的热处理工艺性比碳钢好。 材料的工艺性能 常用金属材料工艺性能比较 × √ × 热处理工艺 √ 高速钢× 易切削钢√ √ 切削加工 × × × 低碳钢√ 高碳钢× 焊接 × × 高碳高合金钢 × 低碳钢√ 高碳钢× 锻造 √(灰铸铁√) × × 铸造 铸铁 合金钢 碳钢 热处理方案的选择 选择热处理方案遵循的原则： 1、要求综合力学性能好的零件：调质 2、要求弹性好的零件 较大弹性变形量：淬火＋中温回火（大截面） （弹簧钢） 去应力退火（小截面） 大弹性变形量：去应力退火 或 淬火＋时效处理 （铜基合金） 3、要求耐磨的零件：淬火＋低温回火 4、要求特殊物理性能的零件：根据要求进行处理 一、齿轮类 1. 齿轮的工作条件和对性能的要求 ⑴ 齿轮的工作条件 ① 由于传递扭矩，齿根承受很大的交变弯曲应力； ② 换挡、启动或啮合不均时，齿部承受一定冲击载荷； ③ 齿面相互滚动或滑动接触，承受很大的接触压应力及 摩擦力的作用。 ⑵ 齿轮的失效形式 断齿、点蚀、磨损、胶合 ⑶ 齿轮材料的性能要求 ① 高的弯曲疲劳强度； ② 高的接触疲劳强度和耐磨性； ③ 较高的强度和冲击韧性。 齿面高的接触疲劳抗力 →表面硬、耐磨 →表面淬火、渗碳、渗氮。 齿根高的弯曲疲劳抗力 →齿根要韧，具有一定的强度。 ⑷ 齿轮类零件的选材 2. 汽车、拖拉机齿轮 汽车后桥齿轮 汽车变速箱齿轮 拖拉机齿轮 汽车、拖拉机齿轮: ⑴ 材料： ⑵ 工艺路线： ⑶ 各部热处理组织及作用： 20CrMnTi 锻→正火→机加工→渗碳、预冷淬火+低温回火→喷丸 (压应力、σ-1↑)→精磨 1）正火