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宝钢培训资料 工艺设备概要 工艺概述 活性石灰工艺是随着炼钢工艺的发展要求而不断发展的，20世纪70年代，研究人员研究了加速炼钢过程的各种要素，任务采用软烧的，高活性石灰应放在首要位置。石灰溶于炉渣的能力被称为石灰的反应能力。为保证快速造渣，这种块状石灰具有很大的表面积和高的化学活性。 影响石灰质量的决定因素是石灰石的焙烧条件，即石灰的反应能力取决于焙烧窑的结构，以及热工制度特征和操作条件。当然，原料的化学品位和它的易烧性也是重要条件。 石灰磨艺的低倍组织研究也表明，软烧石灰和一般焙烧的石灰有着显著区别，回转窑生产的软烧石灰比竖窑生产的中烧石灰试样，具有更多气孔，各种类型石灰试样的研究表明：软烧石灰约由1微米的晶粒组成，而硬烧石灰由5---10微米或更大的晶粒组成。 用电子显微镜研究石灰的显微结构，所获结构列于表1. 电子显微镜测是石灰物理特征的结果： 焙烧特征 体积密度（kg/m3） 比表面积（m3/g） 总气孔率 晶粒直径（微米） 软烧 1.60 17800 52.25 52.25 正常 1.98 58020 1---2 1---2 硬烧 2.57 980 23.30 晶粒连在一起 以前很多时候生产企业都采用机械化竖窑生产石灰，竖窑入窑石灰石粒级一般40---80mm，即便气烧竖窑要得到质量均匀的石灰，几乎也是不能做的。 回转窑焙烧石灰，入窑粒级10---30mm