(连铸氢氧站技术协议.docVIP

×××集团有限公司 120T转炉工程连铸氢氧发生器 技术协议 编 号： 甲 方： 乙 方： ×××年×××月×××日  ×××有限公司 （买方：简称甲方） ×××有限公司 （卖方：简称乙方） 经甲乙双方友好协商，就甲方炼钢厂新建120吨转炉项目2台连铸机用氢氧发生器设备的供货，达成如下技术协议： 一、甲方提供的切割技术参数 1.铸坯断面规格（mm） 方圆坯（最大端面250×250mm或者?250mm ） 矩形坯（最大端面160×600mm） 2.拉坯速度150㎡（m/min） ≤3.0 (150方坯时) 3.切割坯温度（℃） ≈800 4.定尺长度（m） 4～12 5.切割速度（mm/min） 250～300 6.切割氧压力(Mpa) ≥1.2（纯度(99.6%） 7.切割小车行程(m) 2.8 （方圆坯） 8.汇流柜供水压力(Mpa) ≥0.15（自来水） 9.电解水压力(MPa) ≥0.3（甲方提供相当于自来水的原水水质） 10.甲方切割小车割枪微调采用涡轮涡杆手柄或导板结构形式，行走机构复位采用气缸返回；切前和切后辊道具备导向板或导向辊。方圆坯切割小车有仿形装置；矩形坯切割车采用平移式割枪。 二、乙方设备参数及切割方案 1．YJ-SB10000型 水电解氢氧发生器技术参数为: 输 入 电 压(V) 额 定电 流(A) 额 定功 率 (KW) 额定产气 量 (m3/h) 工 作压 力(Mpa) 环境工作温度 （℃） 切 割 厚 度 （mm） 电解水耗量(L/h) 三相380V 330 38 10 0.05～0.09 -20～40 3～300 7～10 2．氢氧发生器主机(电源部分)按一天24小时连续工作平均使用寿命8年。 3.当切割氧压力降低时，拉速应相应降低，以保证切割顺利进行。 4．切割方案： （1）方圆坯（按最大端面250×250mm或者?250mm设计）： 切方坯：一共11台，开启8台发生器主机，每台供一流切割用气，3台作为备用机。 切圆坯：在能源介质箱出口的燃气管路上设三通，切割圆坯时打开丙烷气汇流排，给每流串入少量丙烷气以增强预热效果，丙烷的串入采用断火形式（走预热氧管道，电磁阀控制关闭）以减少能耗。 （2）矩形坯（按最大端面160×600mm设计）： 一共9台，开启6台发生器主机，每台供一流切割，3台作为备用机。切割车采用平移式割枪。 5. 各设备外形尺寸及净重见下表（仅供参考，不作为技术标准） 设 备 名 称 宽 (mm) 厚 (mm) 高 (mm) 净重 (kg) 氢氧发生器 1000 1500 1500 1200 汇流安全柜(单流) 700 450 1600 200 动力配电柜(箱) 1000 500 1700 150 三、技术要求 1.乙方应对设计承制的水电解氢氧发生器的技术性能、安全性和质量负责，氢氧发生器必须满足国家有关部门对燃气的相关规定。 2.乙方按甲方要求及时与连铸机设备的安装配合, 乙方设备能与切割设备配套厂家的设备进行衔接。 3.乙方随机提供相应技术资料及使用、维护、维修说明书。 4.乙方负责在签订合同后一周内向甲方提供适合氢氧火焰切割的割嘴和割枪的参数，以保证甲方能正常使用氢氧火焰切割。 5．验收考核指标 产品的检验及验收按甲方提供的有关技术文件执行，其中：甲方设备、参数正常时（切割车稳定正常，氧气压力、纯度达标，铸坯稳定平直等）要求切割钢坯面平整；氢氧发生器设备产气量达到工艺标称要求，设备完整性及运行安全可靠。 甲方文件中未包含部分按下列标准执行。 1）产品的检验按JB/T5000.1-1998“产品检验通用技术要求”规定执行。 2）YJ-10000型水电解氢氧发生器按JB8795-1998“水电解氢氧发生器” 规定执行。 3）设备涂装按JB/T5000.12-1998“涂料通用技术要求”规定执行。 4）设备包装按JB/T5000.13-1998“包装通用技术要求”规定执行。 四、连铸氢氧发生站交接点 1．氢氧站与连铸机的交接点在能源介质箱的介质入口处。 1）甲方负责氢氧发生站的土建及门窗、站内排水、照明、通风、管路保温等配套设施施工（含材料）；甲方提供原水、电缆接口至氢氧站室内。 2）乙方负责氢氧站室内设备的安装和站内电缆、氢氧气输出管路（不锈钢管道）、自来水管路安装（含材料）。 3）氢氧发生站至火焰切割系统能源介质箱之间的供电照明、管路保温等配套材料及施工由甲方负责。 4）氢氧发生站至火焰切割系统能源介质