新厂年度工作总结.docVIP

2×50MW电厂工作总结 自13年6月一日吉通公司开工以来，汽机、锅炉、电气、热工、化水、燃料各专业督促完成的工作如下： 电气专业： 对1#2#机封闭母线剩余部分的完善安装；1#2#主变、1#2#厂变封闭母线安装；2#机4米发电机出线，PT位封闭母线的安装；1#2#机未完善软连接安装；2#发电机出线，母线制作；2#机励磁变CT的安装。 二次电缆的铺设 对所有电机的绝缘检查，更换及补充轴承油脂，大部分电机抽芯检查，并且空载运行，低压电机共计226台，高压电机13台； 对所有的6KV柜、MCC柜、PC柜，低压厂变、电缆层及电缆沟清扫检修； 主变、高厂变，低压厂变，发电机，励磁变，母线，6kv室保护装置，继电保护室保护装置的检修、试验和调试； 对主厂房部分照明进行处理； 对电气后台系统的制作与安装，各装置间网线的铺设； 对新旧厂联络柜、母联测控柜、PT柜、备用进线柜、工作进线柜及刀闸进行检修和远方操作试验； 2#高厂变高压侧与连接母线错位，积极与厂家联系沟通，对母线进行了重新加工处理； 2#高厂变高压侧套管与母线的软连接固定孔错位，给予加工处理； 1#、2#主变低压侧封闭外壳与110kv套管导电部分距离不够，与厂家沟通，对母线外壳重新进行了安装； 三教井的电缆的铺设与电缆头的制作。 空冷岛照明检查、清洗装置并检修，安装检修箱并铺设电缆； 、继保室保护柜安装（新旧联络线保护柜、PT测控柜、母联测控柜、线路测控柜、远动柜）； 锅炉专业： 检查1#、2#锅炉本体及辅机设备。清理高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预器积灰并检查各系统管道。 处理了一次风机、二次风机存在的缺陷。 对1-4#输煤皮带进行了检查试转。 对1#、2#锅炉进行了水压、风压、酸洗、吹管。 检修人员配合输渣系统厂家调试1#、2#炉输渣系统各设备（输渣1#、2#皮带，斗式提升机，渣仓通风机，给料机，升降机） 根据厂家提供的方案，处理了一次风机、二次风机震动的问题。 处理了1#炉喘振的问题。 汽机专业： 汽机本体组的人工作： 1、 完成了1#机、2#机的大修工作。具体的工作如下： （1） 解体1#机、2#机自动主汽门，测量了活塞的行程，弹簧的尺寸，打磨主汽门下的滤网，测试了主汽门的严密性。 （2） 检查了1、2#机的飞锤结构，飞锤无卡涩现象。 （3） 检查1、2#机4个调速汽门，并测试了其严密性。 （4） 检查1、2#机的各个轴瓦，上面有点小黑点以及有点摩擦，稍微刮了下瓦，检查顶轴油孔，顶轴油孔都比较通畅。 （5） 测量拆前的低发对轮的晃度以及低发对轮的中心。 （6） 测量1、2#机各瓦的顶隙以及紧力。 （7） 测量1、2#机推力盘的瓢偏晃度。 （8） 测量低压转子小轴的瓢偏。 （9） 打磨上下隔板、汽封、轴封、上下汽缸。 （10）汽轮机转子表面除锈及轴弯曲晃度检查。 （11） 隔板找中心，以及测量端部汽封的圆周以及隔板汽封圆周。 （12） 测量转子的通流间隙，低压转子的弯曲度以及轴的扬度。 （13） 检查高压、中压调门的严密性。 （15） 更换8个调门和两个主汽门上的齿形垫片。 （16）检查两台机滑销系统。 （17）两台机主油泵解体检查，数据测量。 （18）检查两台机的防爆门。 （19）汽缸水平测量并调整。 2、 检修1、3#给水泵，拆开对轮，翻出各轴瓦进行检查，各轴瓦间隙紧力调整，没有什么问题，手动盘车正常后，稍微清理了一下后进行回装。（检修给水管道、阀门及支吊架） 3、 2#给水泵因为盘车盘不动解体大修。 4、 换了三台凝结泵的水室，解体四台凝结泵。更换两台泵的轴并回装两台凝结泵。测量其中相关数据并作记录。（检修凝结水及补水管道、阀门及支吊架） 5、 清洗1、2#机冷油器后油过滤器滤网、油净化器滤网、DDV阀前滤网、顶轴油泵出口滤网、3台给水泵稀油站滤网以及润滑油回油滤网。并检修油管道、阀门及支吊架。 6、配合电科院完成汽机设备的调试。 7、拆除需要检修的设备及管道的保温并恢复。 管道组工作： 1、 清理三台给水泵进口滤网、四个凝泵前滤网及循环水滤水器。 2、拆开三台给水泵的最小流量阀进行清理。拆下1#给水泵出口逆止阀以及节流孔板，节流孔板损坏，更换并回装。 3、 打开排气装置的人孔门，发现里面有浮锈，清扫后盖住人孔门。 4、 打开1#、2#除氧器人孔门，里面有浮锈，清扫后关闭人孔门。拆开检查1#、2#除氧器上两个安全阀并进行清理。并检修相关的管道、阀门及支吊架。 5、 打开空冷岛上人孔门，检查内部锈蚀情况。更换空冷岛上12个人孔门螺栓，恢复人孔门。检查空冷岛风扇减速箱里的油，更换部分油。检修空冷岛上的管道、阀门及支吊架。 6、大修两台疏水泵并清理疏水箱，增加疏水箱排污管道（检修相关的管道、阀门及支吊架） 7、