3.第三章非均相物系分离范例.ppt

知识结构图 非均相分离 颗粒沉降 过滤 重力沉降 离心沉降 基本理论 设备及过滤计算 过滤速率基本方程式 恒压过滤方程式 恒速过滤方程式 间歇过滤机的计算 连续过滤机的计算 重力沉降速度 强化重力沉降方法 能去除的最小颗粒直径 生产能力 重力沉降速度u0 层流区(Stokes区) 强化重力沉降的方法 （1）增加颗粒的直径，加凝聚剂、助附着剂 （2）减小流体的密度、粘度 减μ——对于液体 T ↑  对于气体 T ↓ 能(100%)被除去的最小颗粒直径 最大处理量（生产能力） 过滤基本方程式 不可压缩滤饼 可压缩滤饼 恒压过滤方程式 恒速过滤方程式 间歇过滤机的计算 生产能力 叶滤机的洗涤速率和洗涤时间 板框压滤机的洗涤速度和洗涤时间 生产能力 转筒每转一周所得的滤液体积 连续过滤机的计算 习 题 （1）板框过滤机在过滤阶段结束的瞬间，设框已充满，则在每一框中滤液穿过厚度为 框厚度的一半 的滤饼，而洗涤时，洗涤液则穿过厚度为 框的厚度 的滤饼。洗涤液穿过的滤布面积等于 框的内面积 。 （2）板框过滤机的洗涤速率为最终过滤速率的 1/4 　。叶滤机的洗涤速率为最终过滤速率的 等值 。 （3）对于恒压过滤 （A）滤液体积增大一倍则过滤时间增大为原来的21/2倍 （B）滤液体积增大一倍则过滤时间增大至原来的2倍 （C）滤液体积增大一倍则过滤时间增大至原来的4倍 （D）不计介质阻力时，滤液体积增大一倍，则过滤时间增大至原来的4倍 说明: ①间歇操作——过滤、洗涤、卸渣、整理、装合 ②主要优缺点: 结构简单、过滤面积较大、滤饼的含水量少、操作压强高、适应能力强。 效率较低，劳动强度大。 不适用于可压缩性滤饼 代号 例：BMS20/635-25 B：板框压滤机 M：明流 S：手动压紧 20：过滤面积，㎡ 635：框内边长，mm 25：框厚，mm 洗涤液行程与滤液相同。 洗涤面积=过滤面积 置换洗涤： 2、叶滤机 可加压或者抽真空 叶滤机的优缺点 优点： 1、过滤推动力大； 2、单位地面所容过滤面积大； 3、滤饼洗涤充分； 4、劳动强度较低，操作环境较好（密闭空间）。 缺点：构造复杂，造价较高。 适用场合：固体含量少, 需要产品主要是液体。 3、转筒真空过滤机 结构与工作原理 Automatic valve septum cake washing slurry . Connections from the periphery to an automatic filter valve ②当位于水喷头下，对应滤饼、滤布—对应管— 转动盘孔——凹槽1 —洗水真空管—洗水通道—洗涤 ③吹气管—凹槽3—转动盘孔— 对应管—滤布—滤饼 —压缩空气通道—吹松 ④遇到刮刀 —卸渣 ⑤两凹槽之间的空白处：没有通道 ——停工—两区不 致串通 工作过程 ① 当浸入滤浆中时，对应滤布—对应管—转动盘孔—凹槽2 —滤液真空管 —滤液通道—过滤 优点： 能连续自动操作，节省人力，生产能力大，适用于处理大而容易过滤的料浆。 缺点： 附属设备较多，投资费用高，过滤面积不大。过滤推动力有限，不能过滤高温的悬浮液，洗涤不充分。 3.4.4 过滤计算 1、间歇过滤机的计算 1）操作周期与生产能力 操作周期总时间 总时间 过滤时间 洗涤时间 卸渣、清理、装合 设计和操作计算要基于?C 生产能力：一个操作周期中，单位时间(以小时计)内得到的滤液或滤饼体积 已知K，qe，由过滤方程，?F?VF ?Q 2）洗涤速率和洗涤时间 洗涤速率：单位时间内通过滤饼层的洗涤液体积。 影响洗涤速率的因素可根据过滤基本方程式来分析。 m3滤液/h m3滤饼/h (1) 叶滤机的洗涤速率和洗涤时间——置换洗涤 洗涤速率恒定?滤饼厚度不变 假定：洗涤液?与滤液相同；洗涤p与过滤时相同 (2)板框压滤机的洗涤速度和洗涤时间——横穿洗涤 洗涤时间 2、连续过滤机的计算 1）操作周期与过滤时间 转筒过滤机，每分n周 ，则?C=60/n —每圈用时 转筒表面浸入分数： 一个周期中任何部分表面经历过滤时间 2）生产能力 当滤布阻力可以忽略 恒压过滤方程 转筒每转一周所得的滤液体积 【例】用26个框的BMS20/635-25板框压滤机过滤每升水含25克颗粒的悬浮液, 过滤压力为3.39×105Pa时，测得过滤常数K=1.678×10-4m2/s, qe=0.0217m3/m2。洗涤时，水温、压力与过滤时相同，其体