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PCB补焊工艺案例 案例目录 补焊纠错 焊接锰铜电阻 安装直拨开关 安装发光二极管 电流表加工（带电流表） 电流表焊接 （带电流表） 安装散热板 6.3mm插片焊接 案例总结 * * 案例说明:本案例是高职应用电子专业学生学习电子产品生产与检验课程的学习材料，通过本案例学生学习了补焊操作，理解了补焊工艺流程。 案例来源:网络论坛 ◆补焊纠错 ◆焊接锰铜电阻 ◆安装直拔开关 ◆安装发光二极管 ◆电流表加工 ◆电流表焊接 ◆安装散热板 ◆6.3mm插片焊接 ◆案例总结 1、看元器件是否有漏插、错插。 2、看焊点是否有虚焊、搭焊。 3、元器件是否平贴线路板。 4、检查全部浸焊焊点，对不良焊点进行补焊，力求每个焊点达到标准焊点（锡点锥面与线路板平面约成135°夹角）。 视图 工艺要求 1根 1根 数量 材料名称 取样电阻（φ1.5mm锰铜丝） 分流电阻（φ2.5mm锰铜丝） 1、装取样电阻R12：将加工好的锰铜电阻插入线路板上的R12位置，反面露出线路板约2.5mm，保持正位，加锡焊接。 2、装电流表分流电阻（带电流表）：将加工好的锰铜电阻插入线路板上的RX位置，反面露出线路板约2.0mm，保持正位，加锡焊接。注意：焊接时烙铁头应放置于锰铜电阻脚上，而不是放置于焊盘上，焊锡推入两者接触点。 视图 工艺要求 1个 数量 材料名称 直拨开关 φ1.2mm焊锡丝