2014第4讲(6~7)塑性及指标总汇.pptVIP

§2-6 塑性的概念及塑性指标 塑性的概念 塑性指标 一、 塑性的概念 什么是塑性？ 所谓塑性，是指固体金属在外力作用下能稳定地产生永久变形而不破坏其完整性的能力。 塑性与柔软性的区别是什么？ 塑性反映材料产生永久变形的能力。 柔软性反映材料抵抗变形的能力。 研究塑性的意义 金属和合金在压力加工过程中可能出现断裂。而一但出现断裂，加工过程就很难进行下去。为了顺利地加工，就要求金属或合金具有在外力作用下，能发生永久变形而不破坏其完整性的能力。这就是所谓塑性。 塑性好坏用金属在断裂前产生的最大变形程度来表示。它同断裂强度、冲击韧性一样，也是金属抵抗断裂性能的一种量度。因为塑性反映出了金属断裂前的最大变形量，所以它表示出了压力加工时金属允许加工量的限度，是金属重要的加工性能。 同时，在使用条件下，如果金属具有良好的塑性，在发生断裂前能产生适当的塑性变形，就能避免突然的脆性断裂，所以它同样是重要的使用性能。 塑性和其它的断裂性能指标一样，也和金属材料的化学成份、组织结构、变形温度、应变速率、应力状态等因素有非常密切的关系。塑性随着这些因素的变化而变化。 研究塑性是为了改善塑性和选择合适的变形方法，为了确定最合适的变形温度、应变速率、应力状态及许用的最大变形量。 研究塑性就要： 探索塑性变化规律 寻求改善塑性途径 选择合理加工方法 确定最佳工艺制度 提高产品质量 二、 塑性指标 塑性的大小可以由金属在不同变形条件下允许的极限变形量来表示。此极限变形量称为塑性指标。 由于影响因素复杂，很难找出一种通用的指标来描述塑性。目前只能采用力学及工艺性能的方法来确定各种具体条件下的塑性指标。常用的塑性指标有： 塑性指标的测量方法 拉伸试验法 压缩试验法 扭转试验法 轧制模拟试验法 1、延伸率 2、断面收缩率 3、扭转数或扭转角 扭转数(n)，表示金属在扭转变形条件下，破坏前的最大扭转数。对于一定尺寸的试件来说，扭转数(n)越大，其塑性越好。扭转数可在冷、热扭转实验机上测定、可在不同的温度和速度条件下进行实验。 试验时圆柱体试样的一端固定，另一端扭转。试验中试样受到外加扭力的作用，随着试样扭转数的不断增加，最后将发生断裂。材料的塑性指标用破断前的扭转数(n)或扭转角来表示。 扭转数(n) 最能反映载荷是以剪切应力为主的塑性变形能力。 4、极限压缩率（镦粗率） 三、塑性图 在实际中为了确定合理的热加工温度范围和应采取的变形程度，通常把所测得的塑性指标用温度函数形式表示，也就是绘制出塑性指标与变形温度的关系曲线图，并称之为塑性图。 塑性图的应用： 合理选择加工方法 制定冷热变形工艺 从塑性图上获取的信息 慢速加工，温度为350~400℃时,φ值和εM都有最大值，不论轧制或挤压，都可在此温度范围内以较慢的速度加工。 锻锤下加工，在350℃左右有突变，变形温度应选择在400~450℃。 工件形状比较复杂，变形时易发生应力集中，应根据αK曲线来判定。从图中可知，在相变点270℃附近突然降低，因此，锻造或冲压时的工作温度应在250℃以下进行为佳。 §2-7 影响塑性的主要因素 金属的化学成分及组织 变形温度 变形速度 变形的力学条件 其它因素 一、 金属的化学成分及组织 化学成分的影响 合金元素的影响 金属组织的影响 （一）化学成分的影响 一般认为，纯金属具有较高的塑性，当加入其它合金元素后成单相固溶体时也有较好的塑性。 若所含的元素形成化合物时使塑性降低。 面心立方晶体，如Al，Ni，Pb，Au，Ag等具有较高的塑性。体心立方晶体，如Fe，Cr，W，Mo，P－黄铜等的塑性居次。塑性较低的是六方晶格金属，如Zr，Hf，Ti等。 在合金成分中不溶于固溶体或部分溶于固溶体中元素将形成某种成分的过剩相存在于晶内或晶界。属于这类的元素有碳化物形成元素，形成金属间化合物元素，以及硫、铝、硅、铅、锡等等。在固溶体中过剩相，对其塑性有非常大的影响。 合金元素的影响 铁 化学纯铁具有非常大的塑性，但工业纯铁，例如阿姆克铁，其塑性却不完全如此。铸态的阿姆克铁在1000℃左右，塑性急剧下降。 碳 在碳钢中碳的含量越高，钢的塑性越差，热加工温度范围越窄。实验证明，含碳量小于1.4％的铸钢，可以很好地经受锻造和轧制。当含碳量高于1.4％时，由于析出自由渗碳体和莱氏体，使塑性下降。从铁碳平衡图中可以看出，具有1.4—1.7％的碳钢在很窄的温度范围内形成固溶体。而当含碳量高于1.7％时，其塑性将由钢中的渗碳体和莱氏体的影响程度而定。对于含碳量很高的铸铁，只有在特殊条件下才能进行塑性加工。 锰 奥氏体锰钢，由于低的导热性和大的膨胀系数，使之具有高的加热速度敏感性。对于大断面的高锰钢来讲，