cad cam ppt 第一章 绪论.ppt

一、CAD/CAE/CAM发展历程 1. CAD、CAM技术的发展经历了五个阶段： （1）孕育形成阶段（20世纪50年代） （2）快速发展阶段（20世纪60年代） （3）成熟推广阶段（20世纪70年代） （4）广泛应用阶段（20世纪80年代） （5）标准化、智能化、集成化阶段（20世纪80年代后期） 二、CAD/CAM基本概念 1. 概念 CAD是指以计算机为辅助工具，通过计算机和CAD软件对设计产品进行分析、计算、仿真、优化与绘图，在这一过程中，把设计人员的创造思维、综合判断能力与计算机强大的记忆、数值计算、信息检索等能力相结合，各尽所长，完成产品的设计、分析、绘图等工作，最终达到提高产品设计质量、缩短产品开发周期、降低产品生产成本的目的。 CAM是指用计算机来进行产品制造 。 CAD/CAM系统是指把计算机辅助设计和计算机辅助制造集成在一起的简称 CAD/CAE/CAM系统是指把计算机辅助设计、计算机辅助制造和计算机辅助工程集成在一起的简称 4. CAD/CAM系统的分类 按系统的功能分： 通用系统：系统功能全面，适用范围较广。 如CATIA、I-DEAS 、Pro/Engineer等。 专用系统：只适合于一定的专业或解决某一类问题。 按运行方式分： 交互式系统：绝大多数CAD/CAM系统属于交互式系统。 自动化系统：目前还不成熟。 从硬件角度分：(主机系统、工作站系统、微机系统) 按软件的开放性分： 交钥匙系统 (Turn-key system)： 可编程系统 (Programmable system)： 一、模具成形技术具有如下特点： （１）生产率高 （２）制件质量好，产品一致性好 （３）材料利用率高 （４）成本低 二、CAD/CAM技术在现代模具技术中的应用 20世纪50年代末期，开始研究开发冷冲模CAD/CAM系统。 1971年开发出级进模计算机辅助设计系统PDDC。 1977年研制成功AKT系统（简单、连续、复合模）。 20世纪70年代末期，连续模设计系统MEL和冲孔弯曲模系统PENTAX； 1982年日立公司使用研制的冲裁模CAD系统进行模具设计制造。 CAD/CAM在冷冲模具中的应用归纳为以下几个方面：1) 利用几何造型技术完成复杂模具几何设计。2) 完成工艺分析计算，辅助成形工艺的设计。3) 建立标准图形库，提高设计效率。4) 辅助完成绘图工作，输出模具零件图和装配图。5) 利用计算机完成有限元分析和优化设计等数值计算工作。6) 辅助完成模具加工工艺设计和NC编程。 5. CAD/CAM技术在塑料模中的应用 应用CAE技术对模具进行有限元结构力学分析、流动分析模拟和冷却分析模拟等 完成注射模结构CAD，包括塑料产品的建模、模具总体结构方案设计和零部件设计，数控仿真和数控程序生成，模具模拟装配、零件图和装配图的生成与绘制等 塑料模CAD/CAE/CAM繁冗发展历程： 20世纪60年代中期，英国、美国、加拿大等国学者完成注射过程一维流动与冷却分析； 70年代完成二维分析程序； 80年代开始对三维流动与冷却分析进行研究； 进入90年代，对流动、保压、冷却、应力分析注射成型全过程进行集成化研究，这些研究为开发实用的注射模CAE软件奠定了坚实的基础。 塑料模具CAD/CAM系统的特点 １）模具成型部分的几何造型需要功能强大的三维图形系统支持。 ２）模具自由曲面一般采用数控加工。 ３）计算分析比较复杂。 ４）模拟分析软件。 注射模CAD/CAE/CAM主要工作内容 1) 塑料制品的几何造型。 2) 模腔表面形状的生成。 3) 模具结构方案设计。 4) 标准模架的选择。 5) 部装图和总装图的生成。 6) 模具零件图的生成。 7) 注射工艺条件及注射模材料的优选。 8) 注射流动及保压过程模拟。 9) 冷却过程分析。 10) 力学分析。 11) 数控加工。 系统分析 系统设计 程序设计 系统测试 系统维护 1、集成化 2、微型化 3、智能化 4、标准化 5、网络化 6、最优化 7、新型化 1、集成化 2、微型化 3、智能化 4、标准化 5、网络化 6、最优化 7、新型化 1、集成化 2、微型化 3、智能化 4、标准化 5、网络化 6、最优化 7、新型化 1、集成化 2、微型化 3、智能化 4、标准化 5、网络化 6、最优化 7、新型化 1、集成化 2、微型化 3、智能化 4、标准化 5、网络化 6、最优化 7、新型化 1、集成化 2、微型化 3、智能化 4、标准化 5、网络化 6、最优化 7、新型化 1、集成