帶传动实验台实验指导书.docVIP

带传动实验指导书 试验目的 观察带传动的弹性滑动和打滑现象 了解带的初拉力、带速等参数的改变对带传动能力的影响，测绘出弹性滑动曲线。 掌握转速、扭矩、转速差及带传动效率的测量方法。 二、实验设备 （一） CDT-C综合设计型带传动实验台 1、机械结构 本实验台机械部分，主要有两台直流电机组成，其中一台作为原动机，另一台则作为负载的发电机。 原动机可实现无级调速。 发电机与负载相连，每打开一个负载开关，即并上一个负载电阻，本实验台并联9载灯，合计500瓦。 2、检测系统 结构框图如图2所示。 　　　 　 图2 实验台检测系统框图 实验台配数据采集箱一只，承担控制检测、数据处理、自动显示等功能。通过微机接口外接PC机，这时就可自动显示并能打印输出带传动的滑动曲线ε—T2及效率曲线η—T2及有关数据。 3、工作面板 操作部分主要集中在采集箱正面的面板，面板的布置如图3-1所示。 图3-1面板图 1、输入电压显示 2、输入电流显示 3、输入、输出转速显示 4、输入、输出转矩显示 5、输出电压显示 6、输出电流显示 7、加载按钮 清零按钮：可清除皮带的初始拉力及电机前的初始输入、输出转矩，按第一次清零按钮是表示清掉带拉力初始值（转速、转矩显示区会分别显示ZERO和1），按第二次或第三次清零按妞是清除扭矩初始值（转速、转矩显示区会分别显示ZERO和2）。 输入、输出转速显示：按数码显示管下的输入、输出按钮可分别显示输入、输出转速。 输入、输出转矩显示：按显示板下面的输入、输出按钮可分别显示出输入、输出转矩，按带拉力按钮可显示带的拉力。 二）、配套软件： 软件界面操作说明如下： 点击该可执行文件就会进入测试界面 图3-2 首先清零 在“实验项目（P）”中，点击“效率滑差采集窗体”菜单 “，开始采集， 每增加一个负载，采集一个点，依次增加负载，直至完全打滑，通过软件绘出滑差率和效率曲线。 （3）也可将n1、n2、M1、M2的记录在提供的实验数据记录表格中，计算滑差率ε和效率η，在坐标纸上绘制曲线。 （4）关闭灯泡，关闭电源。关闭计算机。松开调节螺栓，将带松卸。 三、实验步骤 1、开关接通前，检查旋钮是否在“零“位置。 打开传动试验台的电源开关。 2、接通电源，在工作面板上，先后两次按下清零按钮，清除带拉力和扭矩的初始值，显示面板内，分别显示 ZERO 1 和 ZERO 2. 3、平稳调节调速按钮，使速度到达某一定值。（约400转/分）增加负载，开始采集数据，每增加一个负载，记录输入、输出转速和输入、输出扭矩，填入表格，逐步增加负载，直至完全打滑。 4、改变初拉力，将上述过程重复一次。 5、启动计算机，利用带传动的应用软件采点，打开效率滑差率采集窗口，绘出效率滑差率曲线。保存并打印图形。 四、分析及思考 1） 初拉力的计算 功率（PC） 转速（r/min） 计算值（F 0） 滑差率（ε） 效 率（η） 0.35 kw 400 初拉力的计算公式 F 0= 500PC/V × (2.5-Ka)/ Ka +qV2 计算功率 PC = KAP=0.35 KW KA=1 (工况系数) 包角系数： Ka=1 单位长度质量：q=0.1 kg/m n =400 r/min 带轮直径：D1=D2=110 mm 转 速 ：V=πdn/60000 m/s 2）根据记录数据和滑差率和效率的计算公式完成试验数据表。 绘制带传动的滑动曲线。 滑差率： =（V1－V2）／V1 % 带传动的效率：η= P2/P1 = T2n2/T1n1×100% 参数 数据 负载 输入转速 n1 输出转速 n2 （r/min） 滑差率 ε% 输入转距T1 输出转距T2 （Nm） 效 率 （η%） 40（W） 80 140 200 260 320 380 440 500 2．对曲线进行分析，并对异常点进行说明 3. 问答 带传动张紧力变化时，滑差率如何变化，为什么？弹性滑动与打滑有何区别？如何防止打滑现象的产生？ 附录： 欧拉公式 F1/F2= efa F=F1（1- 1/efa） 1 光栅传感器 计数器 RS232接口 口 微机接口 微计算机 采集分析打印 带传动系统 通道选择 择 压力传感器 放大 大 AD转换 换 单片微机系统 显示