三期主厂房框架结构施工方案.doc

一、工程概况介绍： 6#机主厂房采用现浇钢筋砼结构，主厂房横向为框架结构，由汽机间A列、汽机间网架、除氧煤仓间BCD列框架组成。纵向结构A列为现浇钢筋砼排架结构，BCD列为现浇钢筋砼框剪结构。运转层平台、中间层平台采用H型钢柱+钢梁+现浇钢筋砼板组合结构。6#机主厂房横向A-D列宽54.1米，其中汽机间轴线跨度30.6米，汽机房主要分三层布置，分别为0m层，6.80m层，13.7m层。除氧间跨度10.5米，共四层，其标高分别为6.88m、13.67m、25.915m、39.1m.煤仓间跨度13米，共五层，标高为17.47m，30.00m，42.515m，48.505m,53.7m.整个框架最大柱断面为2200*800，最大梁断面为600*3000。整个6#机主厂房框架大约有砼6000m3,钢筋900t,钢结构400t. 二、施工应具备的条件： 施工通道、垂直运输设备、施工用水、用电能够满足施工要求。 施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验。 对进场的所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过培训合格，持证上岗。 三、施工主要机具及材料： 序号 机 具 名 称 数量 备注 1 塔式起重机H/36B 1台 2 塔式起重机200吨*米 1台 3 HZNT25搅拌机 1台 4 HZNT60搅拌机 1台 5 拖式泵 1台 6 泵车 1台 7 砼罐车 4台 8 钢筋调直机 1台 9 钢筋切断机 2台 10 钢筋对焊机 2台 11 钢筋弯钩机 2台 12 振捣器 30台 13 装载机 2台 14 卷扬机 2台 15 倒链 10台 16 电锯 6台 17 电刨 3台 18 电焊机 6台 19 外加剂RJ-3 130T 20 水泥普硅42.5R 2000T 21 中砂 7000m3 22 石子 9000m3 23 钢筋 900T 24 型钢 480T 四、施工方法、步骤及要求: 4.1.施工步骤： 4.1.1施工顺序 根据主厂房的施工特点，考虑到6#土建安装的交叉施工，我们决定以6#B、C、D列框架为施工主线，A列排架与主线同步穿插施工，把施工区域划分为汽机间、除氧间、煤仓间划分为三大块。由低到高划分如下施工段： BC列间6.88m层柱梁板施工→BC列间13.67m层柱梁板施工→CD列间17.47m层柱梁板施工→BC列19.915m层柱梁板施工→BC列25.915m柱梁板施工→CD列30.00m层柱梁板施工→BC列39.1m柱梁板施工→CD列42.515m柱梁板施工→CD列48.505m施工→CD列53.7m梁柱板施工。A列排架施工由下向上依次进行。A列先施工排架，然后施工6.37m和13.7m平台。 4.1.2施工流程： 搭脚手架→放线→框架柱钢筋绑扎→框架柱模板支设→框架柱砼浇筑→主梁模板→钢次梁安装→主梁钢筋→板模板→板钢筋绑扎→梁板砼浇筑，依次往复。 4.2施工方法： 4.2.1脚手架与起重工程 4.2.1.1搭设脚手架所用的新架管、扣件必须由出厂合格证及钢管材质检验报告，合格者才可使用。 4.2.1.2使用旧管和旧扣件时，如果管表面不平直光滑，有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，表面锈蚀、螺栓滑丝者不能使用。 4.2.1.3脚手板不得有干裂、腐朽，其宽度应大于20cm，厚度应不小于5cm，每块脚手板重量不宜大于30kg。 4.2.1.4脚手架必须按技术交底和设计图纸进行搭设，而且必须经过验收才能使用。脚手架搭设见附图。 4.2.1.5无论承重架还是操作架，必须有垫板、扫地杆、护拦、安全网、斜拉杆、剪力撑。 4.2.1.6框架柱施工采用双排固定、主次梁施工除按设计要求搭设承重架外，还应在两侧搭设行人操作架，操作平台挂安全网。 4.2.1.7砼主次梁，钢次梁下的立杆用对接卡，梁底下两层水平杆用双卡扣卡紧。 4.2.1.8零米层承重脚手架垫板必须夯实，并设排水沟，防止雨水浸泡脚手架基础。 4.2.1.9各层平台、脚手架、扣件、模板、钢筋用H/36B和200吨米起重就位。搭高处脚手架时，在适当位置搭设临时平台堆放架管和扣件用。 4.2.10 主厂房框架垂直运输采用H/36B和200吨*米塔式起重机,H/36B回转半径50米,200吨*米回转半径为40米. 4.2.11由于5#机和6#机存在交叉施工,为了防止塔臂相碰,两家都只能在指定的区域作业. 4.2.1.12/36B和200吨*米由起重工指挥，起重工必须持证上岗。起重作业必须符合安全规定和上级各种制度，严禁违章作业。 4.2.2施工测量 4.2.2.1公司测量组布置控制桩并用全站仪打出轴线位置. 4.2.2.2柱、剪力墙垂直度用经纬仪确定,标高必须