目视管理教材.ppt

* 高压危险标示 * 开关的分色标示、以防止误操作 * 仪表的上下限记号的标示 * 油位标示使用数字的符号来标示 目视管理 一目了然、事半功倍 定义：目视管理是指让大家一看就明白何者正常、何者有异、何处有浪费；浪费的程度又如何；责任又属谁一种管理方法。藉著此法可以立即发现问题、解决问题，而使损失降至最低。当然也可以发现管理干部和从业人员的管理或操作能力，再施以教育训练，针对其缺点，一针见血地实际演练，为有效的训练方式之一。 目视管理受到重视，主要受到两大管理方式改变的影响。 一、现场自主管理及改善管理的方式 以往现场管理为性恶管理哲学，一切的管理或改善均由IE或QC人员为中心，以“警察”抓“小偷”的方式来管理。但在生活品质提升、教育普及、思想民主化的现代社会里，这种管理方式已被性善管理的思想所取代，自主管理、自主改革的制度在各公司定型。因此，如何将各单位管理结果的实绩以及问题点显在化，并籍显在化加速问题的解决及作业水准的提高，是管理者所追求和研究的，目视管理于是因应而生了。 二、生产能力的计划、管理及生产方式的转变 过去的生产方式“计划性生产”，因为消费者的需求多样化已经不合时宜，生产方式有了一些转变。 1、大型化、高速化、集中化→小型化、轻便化。 2、高速运转率→依需求生产。 3、大批生产→小批量生产、搬运。 4、单工程→多工程。 5、机械运转率（稼动率） →人之运转率（稼动率） ◆生产方式转变后、又如何能正确掌握生产实绩、生产力？以及如何保持机动性？依预定与实绩的差异随时采取处置措施，“目视管理”是不可缺少的。 生产效率化与降低成本 1、降低在库与缩短生产前置时间 2、提升稼动率、作业效率与工时 3、减少进度延迟、交期延迟 4、减少不良、降低成本 提升事务现场处理业务的速度 简单与容易化管理者、监督者业务 增加管理者与监督者的能力 整被CIM建构的条件 提升管理水准 自律化组织体质 建立清爽、明朗与活性化的企业文化 直 接 的 目 的 最终的目的 1、口头法 文章化 2、抽象化 →实体化 3、潜在化 →显在化 4、定性化 →定量化 1、好与坏 2、进步与退步 3、正确与否 4、水准如何 5正常与否 → 视觉化 简易判定标准 目视管理工具之注意要点 一.从远处就能看得很清楚 二.标示欲管理或想传达的事项 三.对于「好」或「坏」、「正常或异常」等都可以立刻分晓。不管是谁，都可以依标示而能针对现状提出指摘、评价 四、谁都能遵守，并能立刻矫正 五、谁都能使用，并且使用方便 六、使工作场所变得明朗而舒适（要重视颜色的和谐性及张挂地点的适当性） 颜色 灯号（闪灭） 看板 标识 影画 实物 照片、录像 电子媒体 以上的多项组合 交通标识 汽车方向灯 汽车车牌 宣传画 限度样本 例 一、管理标签:为管理各种物品，而标示名称、状态、管理上限等。 二、管理界限标志：为表示各状态的“正常”或“异常”之范围界限。 三、故障地图：利用地图模式，加以监视、追踪、处理等用途。 四、人员动态标示：将人员标示其正确位置与时间，以便可随时联络调度。 五、著色：依重要性、危险性、紧急性程度，以各种颜色提醒相关人员，以便监视、追踪、留意，而达到时效、安全的目的。 一、作业标准必须具体防止错误发生之性质。 二、即时发生了错误，必须能够一看即知。 三、错误之发生原因，必须一目了然。 四、发生错误之处置对策要一目了然。 一、透明化：使对状态一目了然。 二、状态的视觉化。 三、状态的定量化。 一、管理项目与管理指标。 二、目标值、规格值、预算值、界限值。 三、限度样本。 四、水平展开法。 目的明确化与组织化 设 定管理检核项目 把握问题点与改善点 确定目视管理实现的方法 实施目视 管 理 追踪与考核 步骤一 步骤二 步骤三 步骤四 步骤五 步骤六 目视管理的要点 现 场 管 理 异常的管理 现场管理 遵守标准作业程序 5S的彻底执行 生产线或机械异常的更正 生产计划的达成 确保正确检查、搬运和在库管理 指示器 安全系统 蜂鸣器 标准作业表 作业指示器 可用储物柜 库存显示板 储存处显示器 各种数值指示器 各种看板指示器 红牌 5S看板 一、以统计图表显示的目视管理 二、作为功能显示的目视管理 三、作为现场即时警示的目视管理 四、作为提高士气的目视管理 一、工作环境方面 （一）、作业场所的地面、通道、墙壁、柱子、屋顶、窗户、架子、柜子、台车、机械等着色区分或编号。 （二）、放置场所之标示（区域线、安全线、警戒线）。 （三）、物品标示。 （四）、消防器材的喷色与标示。 二、安全管理方面 （一）、物品的对策 1、机械设备的喷漆（漏油修理）。 2、