定向培训--ZYWL-4000D煤矿用履带式全液压定向钻机程序.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 四.钻孔操作 定向钻进操作 将刹车手柄置于“制动” ，锁紧轴后，锁紧手把打回到中位，动力头主轴不旋转。 将“正常钻进/行走支撑”和“正常钻进/上下钻干”两手动换向阀均置于正常钻进工作位， 卡盘夹紧，避开定向钻杆螺纹连接处；打开冷却器供水阀，操作“泥浆泵开/关”手柄至打开 工作位，启动泥浆泵，给孔底马达供压力水，驱动孔底马达旋转，回水管返水正常后，操作 “前进/后退”手柄至前进工作位，动力头前进，钻机处于正常钻进工作状态。 调节操作台上的推进微调，可调节给进速度。 动力头前进到机架前端（即一个行程），停止前进，夹持器夹紧孔内钻杆（避开定向钻杆螺纹 连接处），松开卡盘，动力头正常后退或快速后退到机架后端，停止后退。 按照以上的操作程序即可连续钻进。 在钻进过程中，应经常观察显示屏上钻孔的位置，当钻孔超过偏移标准值，需要纠偏。 其纠偏方法：停止推进，松开锁紧机构，卡盘夹紧钻杆，动力头正转，钻杆带着孔底马达转动， 达到纠偏要求后，动力头停止转动，锁紧机构夹紧锁紧轴，动力头主轴不转动，随即可继续钻进。 定向钻进操作 1-急停按钮 2-操作台架 3-手动换向阀 4-微调阀组 5-压力表 6-液控手柄及液控阀板 钻进操作台 四.钻孔操作 加接钻杆操作： 停止推进，停泥浆泵，孔底马达停止旋转；关闭高压球阀并泄压；拆下水辫上的供水管和数据线。 卡盘夹紧钻杆，拆下水辫总成。 卡盘和夹持器同时夹紧钻杆，将“装/拆钻杆”手动换向阀至于装钻杆工作位，旋接上加接的钻杆。 旋接上水辫总成；接上水辫供水管和数据线;打开高压球阀，继续钻进操作步骤。 拆卸钻杆操作： 停止推进，停泥浆泵，孔底马达停止旋转。拆下水辫供水管和数据线，拆下水辫总成。 卡盘夹紧，松开夹持器，动力头带着孔内钻杆后退到机架后端，停止后退，夹持器夹紧孔内钻杆， 松开卡盘，动力头快速前进到机架前端，卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头再次带着孔内钻杆后 退，当两根钻杆连接处退到距夹持器300mm左右时停止后退。 卡盘和夹持器同时夹紧钻杆，将“装/拆钻杆”手动换向阀至于拆卸工作位，松开锁紧机构， 动力头反转，松脱钻杆间的连接螺纹。松开卡盘取下第一根钻杆。 再按以上操作，即可拆下第二根，第三根直到拆卸下最后一根钻杆。 定向钻进操作 1-急停按钮 2-操作台架 3-手动换向阀 4-微调阀组 5-压力表 6-液控手柄及液控阀板 钻进操作台 四.钻孔操作 操作注意事项 钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持 器夹住钻杆后才可反转。 注意各运动部件的温升情况。钻机表面温升和减速箱中的油液温升≤40 ，外表面最高温度≤75 （马 达最高温度≤85 ），油箱内液压油的最高温度≤50 ，否则应停机检查并加以处理。 观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节“推进微调”，降低钻进速度， 减少负荷；当发现回油压力超过0.8MPa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。 观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、支撑立柱松动，应停机检 查并加以处理。 各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作，操作多路换向阀时不能过快，以免造成液压冲击，损 坏机件。 观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。 新更换的液压泵首次使用时，必须在卸油口注满液压油后，再启动钻机，以防止泵烧坏。 钻机液压油必须保持清洁，每半月对液压油清洁度进行检查，及时更换。所有胶管拆卸后，必须用干 净的保护盖保护，防止污物侵入。滤油器半月检查1次，如堵塞及时清洗或更换。 五.维护保养 钻机在使用期间，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日 常维护和定期检修。 交接班时，检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表指针是否能正确指 示压力、各油管连接是否完好、有无漏油现象、水辫是否漏水，发现问题 及时处理。 钻机正常运转3个月后要对油质检查一次。若不合格，应将油全部放出， 并清洗油箱，从空滤油器注入新的液压油。 行走机构的四轮一带（支重轮、托链轮、导向轮、驱动轮和履带）定期维 护，注意清理轮带之间的煤泥。如履带工作时间较长时，履带链轨销轴与 销套磨损后，会导致履带链轨增长，履带会有下垂现象。如履带下垂较多， 可将两履带梁外侧盖板取下，用高压黄油枪将黄油注入张紧油缸内，使履带 链轨缓慢张紧。 日常维护 五.维护保养 零件名称 润滑点位置 润滑操作 机架 推板导轨结合处 每班加注黄油 履带黄油缸 履带梁两侧 不定期加注黄油 电机 电机壳体 每周