第4章 热喷涂技术-石油大学.ppt

表面工程 机电工程学院材料系 韩彬 2012年3月 第四章 热喷涂技术 4.1 概述 采用热源 将粉状或丝状固体材料加热到熔融或半熔融状态， 通过高速气流使其雾化， 然后喷射、沉积到经过预处理的工件表面，从而形成附着牢固的表面层的加工方法。 重熔→冶金结合。 2、热喷涂的分类 （1）喷涂材料的形态： 　　　丝材、粉末 （2）涂层的功能： 　　　耐蚀、耐磨、隔热、抗氧化 （3）加热和结合方式： 　　　喷涂、喷熔 （4）按照热源种类： 火焰类：包括火焰、爆炸、超音速喷涂 电弧类：电弧和等离子喷涂 电热类：电爆、感应和电容放电喷涂 高能束类：激光、电子束喷涂 3．热喷涂特点 ①取材范围广 金属、合金、陶瓷、塑料、尼龙、复合材料等。 ②可用于各种基体 　金属、陶瓷、玻璃、石膏、布、纸、木材等固体 ③可使基体保持较低温度、基材变形小 　冷工艺30~200℃、不变形、不弱化 ④工艺灵活 　可10mm内孔也可大型构件；可大面积也可局部；保护性气氛也可现场作业 4.2 热喷涂的基本理论 一、喷涂层形成过程 2．涂层的结构 涂层是变形粒子的层状组织结构 涂层的性能具有方向性 组成：氧化物夹杂、小区域熔合、不完全熔融粒子、孔洞 涂层经适当处理后，结构会发生变化。 　例：重熔，层状结构 →　均质结构 四、涂层结合机理 （3）物理结合 由范德华力或次价键形成的结合 五、涂层残余应力 涂层的外层受拉应力 基体、涂层的内层则产生压应力 由喷涂热条件及物理性质的差异造成，影响涂层质量，限制涂层的厚度 预热或粗化表面消除和减少 六、热喷涂预处理 喷涂工艺中一个重要工序 清洗、脱脂： 　碱洗法、溶剂洗涤法、蒸气清洗法、加热 去除氧化膜、表面粗糙化： 　机械法（喷砂、滚压、车削、车螺纹）、酸洗 预热基体 200~300℃ 氧一乙炔火焰喷枪 两部分：氧、乙炔供给系统 喷涂粉末供给 高速电弧喷涂技术 电弧喷涂火焰比较 热喷涂涂层后处理： 重熔，自熔性粉末 封孔处理（根据工件使用状态选择封孔剂） 常用：高熔点蜡类， 合成树脂 精加工，磨削 4.4 热喷涂材料 Al及Al合金　纯铝或Al-Si 腐蚀防护，抗高温氧化 Zn及Zn合金　Zn或Zn-Al　 大气及水中的腐蚀防护 Cu及Cu合金　纯Cu　 导电及塑像工艺品 　　　　　　黄铜　 修复、耐磨、装饰 　　　　　　铝青铜 酸性介质中耐蚀涂层 4.5 涂层的选择和涂层系统设计 旋转电极法： 旋转锭模法（又称旋转坩埚法）： 旋转盘法： 旋转轮法 旋转杯 旋转网 化学制粉法 化学气相沉积法、还原法、电化学法 （1）化学反应：分解、化合 （2）均相形核：均匀形核 （3）晶粒生长：吸附或重构 （4）团聚：各种吸附力作用 制粉过程（四个步骤） 热分解法 气相还原法 复合反应法 （1）化学气相沉积法 （2）还原法 氢还原法 碳还原法 还原化合法 （3）电化学制粉法 电解原理（以铜电解制粉为例） 电化学体系： 阳极： Cu（纯） 阴极： Cu粉 电解液： CuSO4、H2SO4、H2O 电化学反应： 阴极反应： 阳极反应： 三、热喷涂材料的应用原理 1. 打底涂层(过渡层)材料 自粘结效应 粗化效应 屏蔽效应 缓冲效应 提高结合强度 膨胀系数相近 两种：放热特性复合粉末，80Ni/20Al 高熔点金属，W、Mo 2. 耐磨涂层材料 磨损？ 磨损工况：磨料，干、湿状态，浓度 磨损类型：磨料、粘着、疲劳、腐蚀、冲蚀、微动 作用：强化或修复 硬度＞基体 材料：铁基、镍基、钴基 WC, TiC, Cr3C2、 Al2O3, Cr2O3 减磨：G、MoS2、BN 3. 耐蚀涂层材料 原理：①牺牲阳极，②更耐蚀材料 0.0004 2~3 0.001 2~3 - - Al 0.0026 15~30 0.01 40~80 0.0024 7~20 Zn 0.026 180~250 0.051 250~450 0.013 80~150 合金钢 0.068 230~460 0.064 450~550 0.026 100~250 碳钢 腐蚀深度/(mm/a) 腐蚀量/[g/(m2·a)] 腐蚀深度/(mm/a) 腐蚀量/[g/(m2·a)] 腐蚀深度/(mm/a) 腐蚀量/[g/(m2·a)] 海洋大气 工业大气 一般大气 金属 无保护，碳钢比Zn高5~20倍，比Al高4~100倍 注意：涂层空隙不可避免 封孔剂 材料：Zn, Al, Zn-Al和Zn-Al-Mg