第四章 干燥(11木结构).ppt

4 干燥 本章主要介绍单板、刨花和纤维等基本单元的干燥机理、干燥工艺、干燥设备及其干燥过程控制。 基本单元的含水率与生产工艺、产品性能的关系十分密切 ，因而干燥工序必不可少，并应严格控制。 4.1 木质原料单元干燥的基本原理 4.1.1 干燥过程 4.1.1.1 水分的移动 1、水分在木材中的存在形式 自由水 存在于细胞腔内； 吸着水 存在于细胞壁内； 化合水 与木材分子化学结合。 2、水分在木材中的移动通道 纵向通道 细胞腔 平行纤维方向 横通道向 细胞壁的纹孔 垂直纤维方向 3、木质原料单元的干燥过程 1) 传热过程 在温度的作用下，热量首先传递给物料表面，并逐渐向内部传递。 2) 传质过程 物料表面水分汽化； 物料内部水分向表面移动。 4.1.1.2 干燥过程的三个阶段 1、预热阶段 预热阶段通过干燥介质与干燥单元直接接触,使物料温度快速上升,此阶段一般不蒸发水分。 2、恒速干燥阶段 恒速干燥阶段以蒸发自由水为主，且蒸发速率不变。 3、减速干燥阶段 可分为两段：第一段蒸发剩下的自由水和大部分吸着水，第二段蒸发剩余的吸着水。其特点是：水分移动和蒸发的阻力逐步加大，干燥速率逐步降低，供给的热量除蒸发水分外，还使干燥单元温度上升。 4.1.2 干燥曲线 温度曲线θ—τ曲线 干燥曲线C —τ曲线 A－B段 预热阶段 升温 B－C段 恒速干燥 自由水蒸发物料表面温度基本不变 C－D段 减速干燥 部分自由水和吸着水蒸发 4.2 单板干燥 适宜的含水率是保证胶合强度的基本要求。 对酚醛树脂和脲醛树脂胶粘剂，单板含水率8％～12％；对于血胶和蛋白质胶，单板含水率8％～15％。 4.2.1 单板干燥方式 4.2.1.1 按传热方式 空气对流式 接触式 联合式 4.2.1.2 按单板传送方式 纵向进板 进板方向与单板纤维方向一致；（先剪后干） 横向进板 进板方向与单板纤维方向垂直；（先干后剪） 网带式 上网带用于支承和传送，下网带用于压紧。厚0.5mm以上的单板都可以传送。 辊筒式 采用上下成对的辊筒组，依靠转动和摩擦力带动单板前进。适合于传送厚度1mm以上的单板，干燥后的单板平整度优于网带式。 4.2.1.3 按热空气循环方式 纵向通风干燥机 热空气沿干燥机长度方向循环。已不常用。 横向通风干燥机 热空气沿干燥机宽度方向循环。干燥速度高，效果好，目前广泛使用。 4.2.2常用单板干燥机4.2.2.1 喷气式网带干燥机 喷气式网带干燥机是一种连续的单板干燥设备。由干燥段和冷却段组成。干燥段通过热空气循环，加热单板，加速单板内水分排出，可由若干分室组成（每室长约2m），干燥段越长，单板传送速度越快，干燥能力越强；冷却段通入冷风冷却，可以消除单板的内应力，同时利用单板内的温度梯度蒸发一部分水分，冷却段一般由1－2个分室组成。 喷气式网带干燥机利用高温高速热气流从单板带的两面垂直喷射在板面上，冲破单板表面的临界层，使单板干燥速度大大加快，为单板连续干燥创造了必要的条件。 三层网带式单板干燥机 生产现场 三层喷气辊筒式干燥机 辊筒干燥机进料装置 辊筒干燥机内部图 4.2.3 单板干燥质量评价 单板干燥质量主要从干缩、变形、含水率及其分布等方面进行评价。 4.2.3.1 单板干缩 特点：先由宽度方向局部干缩，再从厚度方向干缩。 4.2.3.2 单板变形 1、变形原因 木材的结构因素；干燥过程中，单板边缘部分水分比中间部分蒸发快，边缘部分的干缩受到限制，导致边部生产波浪形甚至开裂。 2、减少变形的措施 逐张干燥时，边部重叠1－2cm，减小边部水分蒸发速度；带状干燥时，两边6mm宽度上喷水，增加边部含水率；连续干燥时，单板两段贴加强胶带，提高横纹强度，防止端向开裂。 4.2.3.3 单板含水率分布 含水率偏差的原因：心边材初始含水率差异，在干燥机中的位置不同等。 连续检测干燥后的单板含水率。 干燥单板堆放24h后再使用。 4.2.4 影响单板干燥质量的因素 4.2.4.1 干燥介质 1、热空气温度 热空气温度升高，含水率梯度、压力梯度、水蒸气扩散系数及水分传导系数均增加，单板内水分蒸发速率增大。 恒速干燥阶段，干燥速率与干球温度或干湿球温差几乎成直线关系；在减速干燥阶段，干球温度对干燥速率的影响大于干湿球温差。 2、热空气相对湿度 干球温度一定时，干湿球温差大，则干燥速率大； 单板含水率高，干湿球温差的影响程度大，反之则小。 干球温度高，相对湿度对干燥时间的影响小；干球温度低，相对湿度对干燥时间的影响大； 3、热空气风速 对于对流干燥机，风速1～2m/s，风速超过2m/s，对干燥速率影响已经很小。如果再提高风速，动力消耗则大大增加。 对于喷气式干燥机，风速