篦冷机培训讲议.pptx

篦式冷却机1.设备的用途及组成2.规格型号和技术参数3.工作原理及结构特点4.操作、维护和检修1.设备的用途及组成 NC型推动式篦式冷却机接受来自回转窑的约1400℃高温熟料，在其冷却热回收过程中，特别是在其受料区和热回收区采用新型控制流篦板新技术，提高了熟料的分布效果、均匀冷却效果和换热效率，有效提高了二、三次风温度和降低篦冷却机出料温度，并进一步减少熟料冷却用风量，大幅度提高了篦冷却机的热回收率。“受料区固定床”结合新型控制流篦冷机板的特殊出风方式进一步提高了篦板的使用寿命，确保烧成系统的稳定高效、高运转率和底能耗。篦冷机作为烧成系统的主机和关键设备之一，承担着对水泥生产熟料的冷却、系统热回收、输送和破碎等主要功能。篦冷却机组成 篦冷却机的主要由固定篦床、活动篦床、传动装置（液压传动系统）、上下壳体、控制流篦板风管、灰斗部分、支承装置、干油集中润滑系统、熟料破碎机、栅条装置、空气炮装置、风机、自动控制和报警装置等组成。整机采用落地式布置，漏料直接落入机下输送设备，不再另设漏料拉链机。2.规格型号和技术参数 篦冷机型号：NC42340规格：4.2×34m能力：5000～6000t/d 篦床面积：133.2㎡斜度:3°/3°/0° 静态篦板:5排 传动型式:液压传动冲程次数:4～25次/分电机功率:75kw出料颗粒＜25mm破碎机型号:1000×3600 电机功率:110kw转速:370rpm电机转速:740rpm偏移的距离e=(0.1—0.15)D (D为窑体内径)3.工作原理及结构特点3.1.工作原理 高温熟料从窑口自然“落入”篦床，通过篦板的往复推动逐步推至后续篦床，形成一定厚度的料床，经各冷却风机鼓入的冷却空气由下吹入料床，渗透扩散对熟料冷却至环境温度+65℃，并经熟料破碎机至≤25mm（占90％以上）落入输送机中。由篦板漏下的细熟料通过风室下灰斗收集后，通过由时间控制的电动弧形阀进入熟料链斗机输送进入熟料库。同时，风机鼓入的冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作为二次风入窑、三次风入分解炉及作为生料或煤烘干用风。其余的废气经收尘后排入大气。3.2.结构特点该型篦冷却机具有如下特点：（1）“受料区”采用固定篦床，梁内供风，以强化熟料均布，并大幅降低热端的机械故障率。为了防止“雪人”的形成，安装了空气炮系统，通过可控间隔时间地“开炮”，及时清理过多的积料，保证设备的正常运行。（2）高温区采用组合式篦床，即固定篦板采用梁内供气，活动篦板采用风室供风，既能确保熟料得到充分的冷却，又有效的避免了活动风管密封这一薄弱环节，大大降低了机械故障率，从而有效的提高了整机的运转率；中、低温区均采用风室供风，足以保证熟料的冷却效果。（3）新型空气梁供风结构，极大地改善了不同篦床区域冷却供风及其风量的调节，彻底避免了料层厚度不同、颗粒粗细不均引起的熟料冷却不均的问题。（4）新型的控制流篦板和高阻力篦板具有气道流畅；结构合理，连接可靠，使用寿命长等特点。（5）篦冷机熟料破碎机前设有链幕装置，避免大块熟料破碎后抛回篦床过远，减少不必要的再循环冷却和保护壳体衬砌不受破碎机抛回熟料破坏。（6）篦冷却机底板下设有集料斗，并设有电动弧形阀，弧形阀定时开启，确保漏料不漏风。（7）篦冷却机的控制采用三元控制系统（即：①通过每段推动篦床第二室的篦下压力值调整篦床速度控制料层厚度及阻力；②控制恒定的冷却风量；③通过窑头负压控制，保证来自篦冷机的二次风量和排除过剩空气。）（8）设有安全监测装置：篦板温度检测报警装置（报警温度设定在200℃～250℃范围，以使操作者有充分的时间判断温度升高的原因并采取必要的措施），破碎机轴承温度检测装置，风机的风量、风压、风门开度及二次风、三次风和废气温度等操作监控装置，观察窑口落料及篦冷机进料端物料冷却情况的电视摄像装置。4.操作、维护和检修 正确操作、维护和检修篦冷却机能防止设备事故的发生，延长设备的使用寿命，降低电耗，因此要对操作和维护篦冷机工作给予极大的重视。公司制定出安全操作规程并严格执行，确保人身和设备安全。4.1.操作前的准备工作 只有在篦冷机试运转发现的问题要消除，达到各项要求后，才能准备投入正常操作状态。在篦冷机正常操作前应进行下列工作：1）正常操作前必须首先检查各处连接螺栓是否拧紧，特别是地脚螺栓，传动装置各连接螺栓、各轴承座连接螺栓、活动和固定篦床各纵横梁连接螺栓、活动篦床与传动轴及导轨、托轮、导向轮等处连接螺栓，以及熟料破碎机转子等重要部位上的连接螺栓。（2）对设备单机所应安装的保护罩、警告牌等劳动保护设施进行仔细检查。（3）检查篦冷机的各检修门是否已关严，观察孔盖是否开启灵活，照明是否正常。（4）将各传动控制开关拨到“手动”部位；（5）检查各冷却风机，各风管阀门位置是否正确操作是否灵活。（6）检查空气炮