第3章 1.3.3 坯体干燥.ppt

1.3.3 生坯的干燥 2. 工频干燥 4. 微波干燥 6. 近红外与远红外干燥 1. 原理 2 红外辐射器 3 、红外干燥的优点 （2）节约能源消耗 （3）设备规模小，建设费用低 综合干燥 2. 主要特点： （1）均匀快速。热、湿传导方向一致 （2）具有选择性 （3）热效率高 （4）干燥设备体小、轻巧，便于自控 （5）具有微波辐射，需进行特殊防护。 （6）设备费用高，耗电量大。 是利用红外辐射元件发出的红外线为被加热物体所吸收，直接转变为热能而达到加热干燥的方法。 水是红外敏感物质，在红外线的作用下水分子的键长和键角振动，偶极矩反复改变，吸收的能量与偶极矩变化的平方成正比，干燥过程主要是由水分子大量吸收辐射能，因此效率很高。 管状、灯状、板状等。均由三部分组成： （1）基体 （2）基体表面能辐射红外线的涂层 （3）热源及保温装置 金属基体或陶瓷基体：耐火材料、SiC、锆英石、不锈钢、铝合金等。 金属氧化物和碳化物等。 热源：电加热、煤气加热或燃油加热等。 （1）干燥速度快，生产效率高 辐射与干燥几乎同时开始，无明显的预热阶段。 实际的例子很多，如：原用80℃热风干燥要2 h时的生坯，改用远红外干燥，生坯温度约80℃，仅需10 min。又如卫生器生坯在通风的厂房里要干燥18天，改用近红外干燥仅用1天，再改用远红外干燥，时间和能量消耗又都减少1/2左右。 （4）干燥质量好 红外线具有一定的穿透能力，表面、内部同时吸收能量，热扩散、湿扩散方向一致，加热均匀。 * 材料科学与工程学院 定义： 目的： 1. 提高生坯强度，便于修坯、搬运、施釉、烧成等后序加工； 2. 提高吸釉能力； 3. 缩短烧成周期，降低能耗 一、坯体中水分类型和干燥关系 按生坯与水结合形式：化学结合水、吸附水、自由水； 1.化学结合水 原料矿物分子结构内的水分，如结晶水、结构水等。 如高岭土(Al2O3·2SiO2·2H2O）中的结晶水。结合最为牢固，干燥工艺中一般不予考虑。 第一节 干燥原理 2.大气吸附水 又称为物理化学结合水 吸附水（通过物料表面吸附形成的水膜以及水与物料颗粒形成的多分子和单分子吸附层水膜）、渗透水（依靠物料组织壁内外间的水分浓度差渗透形成的水）、微孔水（半径小于10-8m）、毛细管水（半径介于10-8～10-6m）以及结构水（存在于物料组织内部的水分，如胶体中水或层间水）。 吸附水与物料的结合为最强。 受组成和环境（温度、湿度）影响，干燥时较难除去。 3.自由水 润湿水、大孔隙水及粗毛细管水（半径大于10-5m）。与物料的结合最弱，干燥过程中被排除存在吸附水层之外，颗粒之间，是成型所需的外加水分，干燥最易排除。由于干燥中生坯体积的收缩量大约等于排除的自由水体积，固又称收缩水。 注意收缩。 按干燥过程中水分排除的限度来分，可以将物料中的水分为平衡水分和可排除水分。 平衡水分: 湿物料在干燥过程中其表面水蒸气分压与干燥介质中水蒸气分压达到动态平稳时，物料中的水分就不会继续减少，此时物料中的水分就称为平衡水分， 可排除水分: 高于平衡水分的水分称为可排除水分。温度越高，湿度越低，物料中的平衡水分越低。 自由水与大气吸附水平衡图 二、干燥过程 既是传热过程，也是传质过程 ，由此可归为三个过程： 1）传热过程 -- 水获得热量而汽化； 2）外扩散过程 -- 蒸发水分由生坯表面扩散到外界去； 3）内扩散过程 -- 水分自生坯内部向表面扩散； 三过程同时进行，既与干燥条件有关，也与生坯结构、特性有关； 干燥过程可以分为四个阶段： （1）加热阶段； （2）等速干燥阶段； （3）降速干燥阶段。 （4）平衡阶段 （一）加热阶段 在干燥的初期阶段，干燥介质传给物料的热量大于物料中水分蒸发所需热量，物料温度升高，水分蒸发量升高，达到一种动态平衡。 （二）等速干燥阶段 在等速干燥阶段，干燥介质传给物料的热量等于物料中水分蒸发所需热量，所以物料温度保持不变。内扩散速率大于外扩散速率，又称为外扩散控制阶段。 特点：外扩散控制阶段；自由水大量排除，坯体收缩量近似等于排除自由水体积，如操作不当，坯体易变形开裂。 （三）降速干燥阶段 内扩散速率小于外扩散速率，物料表面不再保持湿润，称为内扩散控制阶段。 当物料的水分达到平衡水分时，干燥速率降到零，这时干燥过程终止。 特点：内扩散控制阶段；排除的是大气