等离子加工作业指导书—张文明.pptx

等离子加工作业指导书制一工艺组 加工前准备工作等离子加工过程自检与互检一、加工前准备工作1、正确穿戴劳保围裙、耳塞、口罩、手套、劳保鞋、袖套、护目镜等2、准备好工具卷尺、直角尺、油性标记笔、计算器等3、检查设备和工具等离子设备是否正常运行，有异常联系设备维修组测量工具（卷尺、直角尺）是否损坏，刻度是否模糊不清，如有以上情况，进行更换。图01清晰可用图02模糊不可用4、根据操作规程的要求调整设备（1）合上电源，检查并确认主机面板上“缺相指示” 红灯不应亮、冷却风扇应按箭头方向转动。（2）将主机面板上的“电源开关”置于“开”的位置。 （3）向主机供气，并将“试气”、“切割”开关置于“试气”的位置（此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气），试验三分钟，检查确认“气压不足”红灯不应亮（如亮则表示气压不足，请予调整到0.45Mpa）。（4）根据零件板厚，调节档位（零件多片叠加加工时，更应注意调节档位，工艺要求叠加厚度≯5mm） 二、等离子加工过程1、根据图纸，核对来料。2、根据图纸要求进行切割（1）若无模板，则根据图纸将零件需要割形的部位画线，要求清晰明了。画线结束，重新测量校对，确认无误后启动等离子加工。（2）若有模板，加工前根据图纸对模板进行校验，确认无误后再加工；如有差异，应修正模板或重新制作模板。将模板与零件贴合，确认无误后启动等离子加工。切割过程操作人员应穿戴好劳保服、手套及护目镜。将割炬嘴置于工件缝的起始点上。开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向匀速移动。切割速度为：以切穿为前题，宜快不宜慢（太慢将影响切口质量，甚至产生断弧）。切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭。这时候，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。每班应注意必须放净气动三联件水杯中的积水。拔下电源插头，对主机进行吹灰清理、擦拭。 3、加工后敲除切割瘤有毛刺时用打磨机进行打磨干净4、切割叠加厚度符合工艺要求5、注明工件号6、切割注意事项为降低能耗，提高喷嘴及电极寿命，当切割较薄工件时，尽量选择“低档”。当必须调换“切厚选择”开关“高档”及“低档”时，一定要先关闭电源开关方可操作，以防损坏机件。当移动或拆卸主机时，一定要拔下电源插头方可进行，以防发生危险。???当装拆主机上的任何附件（割炬、切割地线、电极、喷嘴等）时，务必先关闭主机上的电源开关。避免反复快速地开启割炬开关，以免损坏引弧系统或相关元件。主机持续工作率70％（“切厚选择”开关置于低档时，持续工作率可接近100％）。若连续工作时间过长而导致主机温度过高时，温度保护系统将自动关机，必须冷却20分钟左右才能继续工作。三、自检与互检自检：操作工根据图纸或模板进行自检，检验至少包含首件和末件，首件如果不合格则重新进行首样生产，检验产品符合检验标准时，需要在等离子工位检验表中自检人处签字，同时将等离子工位检验表传递给本工位其它员工进行互检。互检：操作工根据图纸对本工序其他员工的作业内容进行互检，检验产品符合要求后在等离子工位检验表中合格判定处打“√”并在表中互检人处签字。谢谢欢迎提出宝贵意见