第五章 模具材料.ppt

第三节 热作模具钢 2、中耐热韧性钢 组织及工艺特点： （1）退火工艺及组织 该钢种退火温度为1000-1070C，退火组织为珠光体+未溶碳化物（6%-12%），主要为M23C6 Cr23C6）和M6C（Fe3Mo3C）。Mo影响M6C型碳化物含量，对耐热性有影响。V影响MC型碳化物含量，对耐磨性有影响。退火后硬度为207-229HBS，切削加工性能好。 第三节 热作模具钢 2、中耐热韧性钢 （2）淬火回火工艺及组织： 淬火温度为1010-1060C，淬火后硬度为50-59HRC。由于Cr含量高，该钢种淬透性高，可采用空冷淬火。尺寸大于100 mm的模具可采用油冷淬火。淬火组织为细晶马氏体+过剩碳化物（MoC、VC）+残余奥氏体。 回火温度根据硬度要求而定，在540-650C之间。硬度要求高，回火温度需低一些；硬度要求低，韧性要求高，回火温度可高一些。5%Cr热作模具钢通常的使用硬度为44-50HRC。在剧烈冲击和重负载荷下可采用40-44HRC。 第三节 热作模具钢 2、中耐热韧性钢 典型钢种的性能特点及应用： 4Cr5MoSiV 和4Cr5MoSiV1有较高的韧性和塑性， 4Cr5W2SiV和4Cr4MoWSiV有较高的强度和硬度。 4Cr5MoSiV1 比4Cr5W2SiV的耐热性好， 4Cr4MoWSiV耐热性最好。 中耐热韧性钢主要用于热变形用模具（压力机锻模、高速锻模）和压铸模。 4Cr5MoSiV 和4Cr5MoSiV1韧性好，适用于高速锤锻模， 4Cr4MoWSiV强度硬度高，适用于塑性变形抗力大的热变形模、高速锤锻模以及压铸模。 第三节 热作模具钢 3、高耐热韧性钢 典型钢种主要有：3Cr2W8V、4Cr3Mo3W2V， 5Cr4Mo2W2VSi， 5Cr4W5Mo2V。 成分特点：碳含量在0.3％-0.5％之间，合金元素含量在8%-10%，属共析钢或过共析钢。主要有Cr、Ni、Mn、Si，其次为Mo、V。 性能特点：耐热性好，即有较高的高温强度和高温硬度，可在600-700C高温下使用。具有高耐磨性。但塑性韧性、抗冷热疲劳性能显著低于5%Cr的热模钢。淬透性好，小于150mm的模具空冷也能淬透，硬度高达55-62HRC，具有强烈的二次硬化、抗回火软化能力强、抗疲劳性好。 第三节 热作模具钢 3、高耐热韧性钢 组织及工艺特点： （1）退火工艺及组织 该钢种退火温度为840-880C，退火组织为细颗粒珠光体+少量一次共晶碳化物。碳化物总的质量分数为10%-13%，主要为M6C型。含V高时，主要为MC型碳化物。退火硬度为207-255HBS，切削加工性稍差。 第三节 热作模具钢 3、高耐热韧性钢 组织及工艺特点： （2）淬火回火工艺及组织： 淬火温度为1050-1140C，油淬后硬度为53-62HRC。该钢种淬透性高，可采用分级淬火。淬火组织为细晶马氏体+未熔碳化物（MoC、VC）+残余奥氏体。 高耐热钢均为二次硬化钢，二次硬化最佳温度为500-560C 。所以回火温度一般为560-630C，硬度达到48-56HRC。回火组织为回火马氏体、回火索氏体或回火托氏体。为了提高韧性，可采用二次回火。 第三节 热作模具钢 3、高耐热韧性钢 3Cr2W8V的性能特点： 3Cr2W8V用于热作模具已有70年历史，至今仍广泛使用，是我国产量最大的模具钢之一。用于压铸模、热挤压模、精锻模、有色金属成型模等。钢中的碳和合金元素Cr、W、V的含量正好是高速钢W18Cr4V的一半，故称“半高速钢”。高的W、V提高钢的热稳定性和耐磨性；较低的含碳量可保证一定的热疲劳抗力及塑性和韧性； Cr增加了钢的淬透性，80mm以下可以淬透。因大量合金元素的作用，合金的共析点左移，属过共析钢，组织为莱氏体，韧性较差。 第三节 热作模具钢 3Cr2W8V的性能特点： 因为低碳， 3Cr2W8V钢锻造性能较好。锻后进行球化退火。一般3Cr2W8V模具的淬火加热温度应在1050-1100℃范围内选取，以保证回火后塑性、韧性无明显降低。3Cr2W8V钢模具的回火温度可依照具体情况在560-630℃之间选择。因为大量钨和钒的作用， 3Cr2W8V在回火时有明显的二次硬化效应，回火硬度的峰值在550℃左右出现。回火温度升至600℃以后，硬度很快下降。 3Cr2W8V钢在使用温度不超过650℃时。在650℃以上使用时，钢的强度硬度迅速下降，导致模具软化变形。此外， 3Cr2W8V钢高温时的塑性、冲击韧度和热疲劳抗力也比较低。 第三节 热作模具钢 3、高耐热韧性钢 典型钢种