新建常壓操作规程.doc

第一章 装置简介 一、装置简介 常压蒸馏装置是由中国石油集团工程设计有限责任公司大连分公司设计，于2010年4月8日破土动工，设计能力为70万吨/年，年开工时间8000小时，操作弹性70~120%。为了节约项目建设成本，本套装置的闪蒸塔和常压蒸馏塔分别利旧原常减压装置的抽提塔和减压塔。 本装置主要以大庆原油为原料，经常压蒸馏生产常顶油、常一线馏分油、常二线馏分油、常三线馏分油、溶剂油和常压渣油。常顶油作为非临烃装置原料；常一线馏分油作为煤油出 厂或与柴油调合成不同牌号的柴油出厂；常二线馏分油作为尿素脱蜡原料；常三线馏分油作为调合柴油出厂或并入常压渣油作为催化裂解原料，常底油作为催化裂解原料。 二、装置工艺原理 （一）、换热系统 本项目采用的主要节能措施如下： a）合理分配中段回流取热比例是回收热量的重要手段。中段回流尽量抽出高温为热源并使其以最小的温差返塔，热量才能够更好的利用，本项目常压塔取热比例如下： 顶回流：常一中：常二中=30.0：32.0：38.0 b)提高拔头油换热终温，是节省燃料的主攻方向，它决定了装置的能耗水平。如果拔头油换热终温提高1℃，加工每吨原油可节省0.11kg燃料（加热炉效率按90%计）。本次改造采用窄点技术换热网络软件，模拟优化设计过程，使原油一次换热温度达到225℃，换热终温达到298℃，可有效降低装置能耗。 C）在优化换热过程的同时，尽量采用