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机芯质量管理浅谈 机芯可以说是碟机的最核心部件，它是碟机读取碟片信号的关键部品。不过机芯质量管理与一般的产品质量管理并无太大的区别，方法基本上是通用的。但具体到细节，机芯牵涉的内容以及相关联知识要比其他部品多一些，所以特别作一专题进行介绍，下面我即结合机芯部品质量管理实际操作中重点内容作一个简要介绍。 一、机芯的名词解释： 我们通常所说的机芯是指整个放碟片以及驱动读取碟片信号的整个装置。一般情况下，我们公司把整个机架（LOADER）包括所有部品的组装形式称为机芯。有托盘式结构与吸入式结构两种类型。普通低端碟机都使用托盘式机芯，一些高端碟机或车载碟机使用吸入式结构的机芯。从机芯读碟种类来分可分为普通CD机芯，DVD机芯，蓝光机芯。 1-1 机芯组成，通常包括以下部件： （1）塑胶组件：大架，托盘，小机芯架，卡线板，齿轮，齿条滑块等； （2）进出仓马达，小P板，连接线等； （3）橡胶垫，橡皮小皮带，螺丝，磁帽压盘，润滑油等； （4）小机芯（最核心部件），我们平时所称的机芯通常只指小机芯。 1-2 小机芯构成：①主轴马达，②滑动马达，③TT台，④台板，⑤导轴，⑥传动齿轮，⑦滑块，⑧OPU（optical pick-up或称光头）；其中光头是小机芯最核心的部分，光头的技术是机芯乃至碟机的核心部分，一直都被一些较知名的外资厂家垄断生产（如三洋，索尼，日立，三星等），DVD光头现在也有台湾和国内的厂家在生产，如我们现在正在使用的东立机芯（国内厂家），台睿机芯（台湾厂家）。蓝光光头目前尚只有外资厂家生产。 1-3 OPU构成：物镜，二轴，悬簧，磁石，OP架，LD（发光二极管），PDIC（光电转换），24PIN插座，FFC印制皮线，可调电阻，分光镜片，光栅镜片，准直镜片等。参考下面的光路图。 二、机芯读碟原理简述： 1、碟片记录信息是通过沟槽的形式记录，如下记模型图，沟槽自内周向外周形成螺旋形状的数据轨道，光头的读碟时激光聚集在数据轨道上面发生反射，沟槽的反射度不一样，从而形成二进制信号。沟槽密集度越大，记录容量越大。这是CD，DVD，BD记录容量逐次增大的主要原因。 2．光碟置于TT转盘台上面转动，OPU的镜头在光碟下面通过来回滑动读取光碟各圈的信号。CD,DVD,BD机芯的主要区别为发光二集管所发出的光波波长不一样，波长短，光点小。 (下图各种碟机读碟光束以及信号区别) 3．光头的工作原理图： 光头的读取信号是依靠光路完成的，各种光头的光路图设计不同。元件多少决定光路的复杂程度，也决定光头的成本以及加工难度。下面仅举索尼KHM-313光头的原理图为例说明： 首先是LD发光（散射光），通过分光镜反射光线到准直镜，转化为平行光束，再通过物镜，形成聚光束，光点聚焦到光碟信号表面，再反射回来，经过物镜准直镜，再经分光镜透射，光束聚焦到PDIC(光电转换)表面。 信号的形成：由于光盘的沟槽凸凹不平，引起光速强度的变化，这就形成原始的信号，通过光电转换成电信号，再经排线传输到碟机的解码板，解码板通过信号的加工，转化成音频与视频信号输出。 三、机芯的制造过程质量控制要点： 前面描述了机芯的组成部件以及工作原理，那么机芯的制造过程也就大概明确了： 首先把光头的各部件单品（发光二集管LD，光电转换PDIC,FFC印制排线，镜片，电容电阻，排插等等）通过专门的设备，如调整机，定位治工具，烙铁，电批，注胶器等等采取手工或机器自动的办法，组装起来，再测试各项性能通过，光头即制造完成。专业厂家主要有三洋，索尼，爱铭，东立，日立等。 然后把光头，马达，台板通过螺接与卡扣的方式组装成小机芯。一般有光头厂家直接组装成小机芯，也有厂家专门做此工序的。 最后把小机芯装到LOADER主架里面，整个大机芯便生产完成。 分解为以上工序的后，质量管理便跟通常的产品控制流程一样，需要一个完整的QC工程图或控制计划，将各工序的作业方法以及控制重点作成SOP以及点检表进行标准化管控。 下面简述机芯制造过程的质量控制要点： 1、重要部品的防护，LD（发光二集管），PDIC（光电转换），为静电敏感元件，生产过程由专门的成型与测试设备生产，目前只有日本厂家生产；如索尼，NEC等。所以光头的制造现场对ESD的要求需要非常严格。为重点管控项目。 2、结构尺寸：OPU基座，各镜片等主要结构部品是通过模具保证其尺寸，因为光路要求非常精密，故各部件的结构尺寸精度要求非常严格。为重点管控项目。 3、组装过程：通过设备的辅助定位采取焊接，螺接，胶接的方式固定各元件。 辅助定位设备的精度点检非常重要，是为重点管控项目。 焊接的温度以及辅料的点检亦为重点管控项目。 胶接的胶量，浓度，有效期，可破坏力是重点管理点检项目。 螺接的电批力矩，防松是重点管控项目。