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某发电厂机组循环水泵变频改造后性能试验报告
****发电有限公司
3号机组循环水泵节电改造后性能试验报告
批准：
审核：
编制：
编制单位：
编制时间：2014年12月21日
****发电有限公司
3号机组A、B循环水泵节电改造后性能试验报告
一、前言
****发电有限公司（以下简称***电厂）3号机组A、B循环水泵于2014年6月19日完成变频改造，并随机组启动投入运行。
系统配用2台DHVECTOL-HI5400/06变频器，4台BPKL80型水-空冷换热器。变频器根据机组负荷控制循环水泵转速，BPKL80型水-空冷换热器用于维持循环水泵变频间温度在30℃以下。
为了检验***电厂3号机组循环水泵改造的节电效果，为今后运行优化及项目评定提供可靠依据。经双方协商，在***电厂的主持下，****有限公司技术人员配合对循环水泵运行参数进行了初步优化及性能检测，现编制报告如下：
二、试验组织
试验总指挥：
现场指挥人：
试验负责人：
专业负责人：
试 验 人员：
试验配合人：
三、试验方法及试验仪器
1、依据试验方案，采用对比试验的方法，对各试验工况的数据进行了检测。
2、试验所采用的仪器为现场仪表，试验数据通过现场DCS系统采集。
四、试验时间：2014年12月18日至2014年12月20日
五、试验数据及处理
1、循环水泵工频运行功率，为循环水泵工频运行历史数据，通过DCS数据库查询。
2、循环水泵变频运行，变频器输入功率及机组发电功率通过DCS系统采集。
3、工频循环水泵耗电率=循环水泵运行功率/机组发电功率×100%.
4、变频循环水泵耗电率=变频器输入功率/机组发电功率×100%.
5、某工况循环水泵变频运行节电率=(工频循环水泵耗电率-变频循环水泵耗电率)÷工频循环水泵耗电率×100%。
六、试验结果
循环水温度19.5℃左右时，2台变频器全部投入运行，670MW、500MW、350MW，循环水泵耗电率分别降低0.27%、0.74%、1.24%，节电率分别达到20.17%、41.00%、49.02%。
试验工况 单位 670MW 500MW 350MW 发电功率 MW 671.43 499.99 355.73 A循环泵输入功率 kW 4543.26 4543.26 4543.26 B循环泵输入功率 kW 4465.12 4465.12 4465.12 工频循泵耗电率 % 1.34 1.80 2.53 A变频器输入功率 kW 3626.87 2729.01 2303.8 B变频器输入功率 kW 3564.18 2585.84 2288.81 变频循泵耗电率 % 1.07 1.06 1.29 变频节电率 % 20.17 41.00 49.02 七、试验数据及分析
1.从下表数据可知，根据自动控制逻辑“f=33.25+0.025*P，f：变频器输出频率，P：机组负荷”计算出的变频器输出目标频率偏高，不适用于目前循环水温度下的机组经济运行。
2、在循环水温度相近的情况下，随着循环水温升的增大，凝汽器端差减小，机组背压降低。
3、500MW、350MW工况下，高、低背压凝汽器背压均低于设计值（4.995 kPa、6.317 kPa），说明循环水量偏大，需进一步降低变频器输出频率。
4、670MW工况高、低背压凝汽器端差、6.93℃、8.89℃，均大于凝汽器设计值（5.947℃、5.599℃）。
试验工况 670MW 500MW 350MW 试验时间 2014年12月18日16:45~17:52 2014年12月20日4:06~5:06 2014年12月19日7:30~8:10 发电功率 MW 671.43 499.99 355.73 凝结水流量 t/h 1394.33 1066.43 816 锅炉蒸发量 t/h 2051.33 1576.96 1075 主汽温度 ℃ 555.67 563.60 564.5 主汽压力 Mpa 24.07 21.96 15.89 再热蒸汽温度 ℃ 561.67 563.05 559 再热蒸汽压力 Mpa 3.88 2.77 1.97 A循环泵出口压力 Mpa 0.20 0.15 0.14 B循环泵出口压力 Mpa 0.19 0.15 0.14 凝汽器A侧进水压力 Mpa 0.12 0.085 0.086 凝汽器B侧进水压力 Mpa 0.12 0.084 0.081 凝汽器进水温度 ℃ 19.55 19.3 19.43 低背压凝汽器出水温度 ℃ 25.77 25.58 26.01 低背压凝汽器排汽温度 ℃ 34.66 32.01 27
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