正和热电脱硝小结.docVIP

山东正和热电有限公司1#、2#炉总结 一、项目概况 山东正和热电有限公司位于山东省东营市广饶县经济开发区内，担负着广饶县城区集中供暖和经济开发区集中供热任务。现有机组规模为：2×75T/h循环流化床锅炉，1×15MW抽凝汽轮机组；本项目采用SNCR脱硝工艺。 二、锅炉设计参数 1#、2#炉为济南锅炉厂生产的循环流化床锅炉，锅炉型号YG-75/5.29-M5，2003年投产，现两锅炉处于备用状态，只有在调整负荷、其他锅炉出现故障时投运。年运行时间不超过2000小时。 在不同负荷下运行情况（现场实测）： 负荷 炉膛出口温度（℃） 燃煤量（t/h） NOx浓度（mg/Nm3） SO2浓度 （mg/Nm3） 烟尘浓度 （mg/Nm3） 100%额定工况 931 11 265 3210 75%额定工况 858 8.3 229 3180 50%额定工况 780 5.5 206 3150 工艺原理 选择性非催化剂还原技术是用NH3作为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～950℃的区域，还原剂NH3与烟气中的NOx进行SNCR反应产生N2，该方法以炉膛为反应器。 研究发现，在炉膛850～950℃这一温度范围内，在无催化剂作用下，NH3作为还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用。在850～950℃范围内，NH3还原NOx的主要反应为： 4NH3+4NO+O2 → 4N2+6H2O 不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗口。NH3的反应最佳温度区为850～950℃。当反应温度过高时，由于氨的氧化会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨逃逸增加，也会使NOx还原率降低。NH3是高挥发性有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。 1#、2#炉调试情况（时间2014-08-27~2014-09-05） 2#炉在60%~95%负荷范围调试数据，以下各个负荷点脱硝前后值（详见附表）： 负荷T 氨水流量L/H 稀释水流量L/H 出口温度°C NO初始值mg/Hm3 NOX初始值mg/Hm3 NO排放值mg/Hm3 NOX排放值mg/Hm3 O2（%） 效率% 64% 187 75 890（实测36.6mV） 122 241 50 98 9.54 59 73% 130 380 900（实37测mV） 125 254 54 112 9.98 56 88% 193 145 830 124 225 57 103 8.4 54 95% 183 287 847 151 281 60 110 8.5 60 1#炉在73%负荷范围调试数据，以下为脱硝前后值（详见附表）： 负荷T 氨水流量L/H 稀释水流量L/H 出口温度°C NO初始值mg/Hm3 NOX初始值mg/Hm3 NO排放值mg/Hm3 NOX排放值mg/Hm3 O2（%） 效率% 73% 117 238 900 123 250 49 93 8.85 63 影响因素 主要影响效率及排放原因： 温度范围 锅炉出口，既旋风分离器进口，烟气温度不在SNCR反应范围之内（SNCR的最佳反应温度区间850℃～950℃），60%-80%负荷范围内，锅炉出口770℃~830℃，虽然测得值在900℃左右，但考虑到CFB锅炉100%负荷情况下，出口温度最高才900℃左右，因此怀疑在低负荷下，特别是60%~70%负荷情况下，温度接近或低于反应最低温度值； 2、反应剂和烟气混合的程度 还原剂与烟气的混合程度决定了反应的进程和速度，还原剂和烟气是边混合边反应，混合的效果直接决定了脱销效率的高低。SNCR脱硝效率低的主要原因之一就是混合问题，例如，局部的NOx浓度过高，不能被还原剂还原，导致脱硝效率低；局部的NOx浓度过低，还原剂未全部发生还原反应，导致还原剂利用率低还，增加氨逃逸。因此，还原剂与烟气的混合程度的充分与否，直接影响脱硝成果。初始NOx浓度初始NOx的含量对还原效率也有影响, 初始NOx浓度的减少, 导致了反应物减小。在较低的反应物浓度条件下, 最优温度降低, 所以反应效率也就下降了。有研究表明,存在一个NOx 的临界浓度,NOx的初始浓度如果小于这个临界值, 那么无论如何增加氨氮比, 也不能脱除NOx同时, NOx的初始浓度高,反应的还原剂停留的时间 因为任何反应都需要时间，所以在合适的温度范围内必须保证还原剂在烟气中有足够的停留时间，以发生还原反应。在相同条件下，较长还原剂停留时间，脱硝效果更好，在此时间内，NH3还原剂与烟气的混合、水的蒸发、还原剂的分解和NOx的还原等步骤须全部完成，一般要求时间为0.5s。而雾化状态的氨的停留