武钢2号高炉操作技术优化.docVIP

摘要武钢2号高炉中修以后，通过采取精料、提高顶压和压差、富氧喷煤等多种强化措施，取得了十分明显的冶炼效果，高炉各项技术经济指标不断进步。 ? 关键词高炉强化冶炼炉前管理 ? 1??概况 ??武钢2号高炉(1536m3)经原地改造性大修后，于1998年11月13日开炉投产。投产以来，由于受种种因素的制约，高炉生产一直未得到有效的强化，利用系数长期徘徊在1．9左右，很难取得大的突破。2004年8月12日2号高炉停炉进行了为期40天的中修。2005年3月随着原燃料条件的改善、大风机的投入和制氧能力的提高，2号高炉不失时机地对操作制度进行了大胆改进，高炉主要技术经济指标大幅度改善(见表1)。而且，高炉长时间稳定顺行，打破了2号高炉长期较低水平生产并且容易波动的僵局，开创了2高炉生产的新局面。 2强化冶炼措施 2．1??抓好精料工作 ??(1)把好原料人炉关。入炉粉末过多会严重影响高炉料柱的透气性，减少入炉风量，不利于高炉顺行。2号高炉本次中修前，槽下振动筛多为方孔形或梳齿形振动筛，筛分效果不太理想，不能有效地筛除原燃料中的粉末。利用这次中修机会，将两个焦筛和部分矿筛换成了振动棒条筛，筛分效果大大改善，明显提高了入炉原料的质量。 ????(2)优化用料结构。2004年下半年以来，由于受铁矿石资源的限制，武钢堆场混匀料中Al2O3含量偏高，严重影响到高炉的顺行。为了控制Al2O3入炉，及时调整了用料结构，将Al2O3含量高的澳块配比由10％降低到3％左右，适当提高了Al2O3，含量低的球团矿配比，使入炉Al2O3含量始终保持在高炉允许的范围之内，保证了高炉的顺行，为高炉强化冶炼创造了条件。 ????(3)提高原燃料质量。近几年来，武钢在精料方面做了不少工作，矿石入炉品位在逐年提高，只是由于炼铁产能的快速增长抵消了这些努力。进入2005年，随着武钢10号焦炉、9号焦炉以及新二烧的相继投产，2号高炉的原燃料条件才相对好转，使用外购焦的比率由2004年第4季度的90%下降到35％左右，焦炭质量明显提高，烧结矿也由质量较好的新二烧料逐渐取代了原来的一烧料，原燃料条件的改善为2号高炉的强化冶炼打下了良好的物质基础。 2．2提高压差，增加入炉风量 ????高炉操作理念对炼铁生产起着至关重要的作用，它决定了高炉操作者所能采取的操作手段和调剂方向。过去，由于受原燃料条件等其他一些因素的制约，2号高炉在操作上过于强调“稳”和“守”，束缚了操作水平的提高和指标的优化。2005年3月份以来，大胆突破原来的操作模式，对高炉的强化冶炼进行了许多有益的尝试。 ????过去，总担心压差过高会引起炉况不顺、下料变差甚至悬料，因而往往将压差控制在0．115 MPa左右。2005年转变观念，在提高压差方面进行了不断的摸索和试验。在时机有利、炉况顺行的情况下，一步一个台阶地将压差提高到0．135 MPa，并维持在一个相对较高的水平，炉况并没有出现什么不良的征兆。相反，压差提高后，风量增加了，一方面提高了风速和鼓风动能，有利于活跃炉缸，促进高炉稳定顺行；另一方面也有利于煤气流的合理分布。再者，风量大，煤气流增加，炉料下降速度加快，可以起到防止炉墙粘结的作用，因此提高压差可从几方面有利于维护高炉炉型。 2．3提高炉顶压力 ????一般来说，炉顶压力每提高0．01MPa，可提高冶炼强度2％左右，同时顶压的提高也相应增加了风量，延长了煤气在炉内停留的时间，改善了煤气利用，促进了间接还原，有利于高炉的稳定顺行。在1998年2号高炉大修时，由于鼓风机没有更换，致使炉顶压力长期以来只能维持在0．150 MPa左右。2005年2月上旬，随着1号风机的使用，我们将炉顶压力提高到了0．170 MPa，取得了非常好的效果，生铁平均日产屡创新高，大大超过原来的生产水平。炉顶压力的提高为高炉强化冶炼奠定了坚实的基础。 2．4合理的上下部调剂 ????2005年3月与1999年5月(同为开炉后6个月)的上下部调剂参数对比情况见表2，从表2可以明显地发现二者之间有着很大的不同，现在的布料矩阵更强调在炉役早期就将矿焦布料平台向边缘平移，对边缘煤气流进行合理的抑制，以达到稳定下料、提高煤气利用率、稳定炉型等目的，不像过去往往生产一、二年之后，炉墙发生了侵蚀，才将矿焦布料平台向边缘平移。下部调剂主要强调炉缸的一个“活”字，通过缩小进风面积，来提高风速和鼓风动能，再辅之于上部调剂手段，有力地保证了炉缸中心的活跃。相对较小的进风面积可以使2号高炉适应原燃料的复杂多变，从而使炉况稳定顺行，各项技术经济指标得以明显改善。 2．5??高富氧大喷吹和高风温相结合 ????富氧喷煤是高炉强化冶炼的重要手段之一。因为氧源的限制，2号高炉原来的富氧率仅在l％左右，受炼钢影响还经常有些波动，这对提高煤比、稳定高炉送风制度和