浅谈低真空循环水供热改造工程管理重点.docVIP

浅谈低真空循环水供热改造工程中 的管理重点 概述 “节能减排” 政策方针是基于我国面临的经济可持续性发展因素、环境因素、国际政治因素而制定,是一项长期坚定不移执行的国策。《节能减排“十二五”规划》中明确提出，到2015年，我国国内生产总值能耗要下降到0.86吨标准煤，较2005年1.276吨下降达32%，整个“十二五”期间内，需要实现6.7亿吨标准煤，其中火力发电企业需要将供电煤耗由2010年的333g/kwh降低到2015年325g/kwh，减低幅度为8%，同时规划中也明确提出了关于节能减排的十项重点工程，其中能量系统优化和热电联产技术在节能改造中重点提出，对热电联产具体要求为:在东北、华北、西北地区大城市居民采暖除了有条件采用可再生能源外基本实现集中供热，中小城市因地制宜发展背压式热电或集中供热改造，，提高热电联产在集中供热中的比重，“十二五”期间要形成7500万吨标准煤的节能能力，同时能量系统优化中提到：加强电力、钢铁、有色金属、合成氨、炼油、乙烯等行业能量梯级利用和能源系统整体优化改造，开展发电机组的通流改造、冷却塔循环水系统优化、冷凝水回收利用等，优化蒸汽、热水等载能介质的管网配置，实施输配电设备节能改造，深入挖掘系统节能潜力，大幅度提升系统能源效率。 伴随经济的快速发展，城市化建设不断扩大，原有的热电厂的供热能力已经不能满足日益增长的供热需求，供热面积的急速增加与热源建设的滞后，形成日益突出的供热供需矛盾，在此情况下，如何挖掘现有纯凝或抽凝机组的供热潜力，在不增加机组建设规模的情况下，满足广大的市场需求，是热力发电厂及相关单位亟待解决的问题，低真空循环水供热技术则非常成功的解决了这一问题。 从目前运行的热电联产机组的供热型式分析，50MW以下机组一般普遍采用可调抽汽或背压方式供热。100MW及以上机组基本全部采用抽凝式供热型式。抽凝式供热机组与背压式机组其供热运行工况下的运行经济性相距甚远。根据华能华能烟台电厂150MW机组低真空循环水供热改造经验，在冬季采暖供热工况下，其发电煤耗率可达到150g/kW.h以下，而同容量抽凝供热机组最好水平也在240g/kW.h以上。背压式机组或低真空循环水供热机组与抽凝式机组相比，其供热经济性根本的差异就在于：背压（或低真空循环水供热）机组在供热工况下运行时，其冷源损失全部被利用，而抽凝式机组只有部分抽汽被用于供热，汽轮机排汽份额有所减少，但仍存在较大冷源损失。 低真空循环水供热机组是近年为适应北方采暖供热而出现的改造型机组，大都是由纯凝或抽凝式机组经改造而成。该供热方式于上世纪80年代最早出现在我国东北地区，而后逐步发展到华北地区。从20世纪80年代起，东北地区如沈阳发电厂、长春发电厂等供热企业就开始进行低真空循环水供热技术的尝试，机组容量等级涵盖6MW～100MW，机型涉及纯凝、抽凝式，经过低真空供热改造后已运行多年，机组运行情况稳定。迄今为止，国内在低真空供热改造方面包括汽轮机本体、凝汽器和系统的改造设计及工程实施方面都积累了比较丰富的经验。目前国产300MW等级机组低真空循环水供热改造的思路和方案，在华电青岛发电有限公司率先取得了成功，该项目实施后开创了新的节能途径，有效的解决了城市集中供热需求量增大与供热能力不足的矛盾，节能效果非常显著。汽轮机低真空循环水供热技术2103年在中电投东北电力有限公司大连泰山热电有限公司1号（135MW）机组上实施，改造经过一个供暖期运行，机组运行稳定，供暖品质得到提高和改善，供热能力增加，节能收益明显。 低真空供热改造原理 低真空循环水供热技术，是将凝汽器中乏汽的压力提高，降低凝汽器的真空度，提高冷却水温，将凝汽器改为供热系统的热网加热器，而冷却水直接用作热网的循环水，充分利用凝汽式机组排汽的汽化潜热加热循环水，将冷源损失降低为零，从而提高机组的循环热效率，采用该方法供热是在不增加机组发电容量的前提下，减小了供热抽汽量，增大了供热面积，又加上其施工周期短、经济效益显著。低真空循环水供热采用串联式两级加热系统，热网循环水回水首先经过凝汽器进行第一次加热，吸收低压缸排汽余热，然后经过热网首站的热网加热器完成第二次加热，生成高温热水，送至热水管网通过二级换热站与二级热网循环水进行换热，高温热水冷却后再回到机组凝汽器，构成一个完整的循环水路，热网首站加热蒸汽来源为机组采暖抽汽。 技术改造主要对汽轮机低压缸转子、小汽轮机本体、凝汽器、凝结水精处理、加热器、加药系统等系统和设备进行一系列改造，满足机组真空度提高后运行的需要，在采暖期，通过将机组低压缸转子更换为供热转子，采用高背压运行的方式，并增设热网循环水管道切换系统。采暖期全厂热网循环水合并后、共同作为机组排汽冷却水，进入由凝汽器改造成的低温热源加热器（原循环冷却水系统切除），由改