涟钢6号高炉富氧喷煤生产实践.docVIP

摘要对涟钢2200m3高炉富氧喷煤实践进行了总结。通过狠抓入炉原燃料质量、改善高炉透气性、优化高炉操作制度、提高风温、狠抓炉前管理等措施，高炉富氧率已接近2％，利用系数达2．67，煤比达148k/t。 ? 关键词高炉富氧喷煤布料矩阵 ? 1概述 ??涟钢6号高炉(2200m3)是由中冶南方(原武汉钢铁设计研究总院)总承包建造的，采用了胶带机上料、PW串罐式无料钟炉顶、砖壁合一的薄内衬结构、铜冷却壁、联合软水密闭循环冷却、高风温内燃式硅砖热风炉以及嘉恒轮法渣处理系统等多项先进的工艺技术和新设备。6号高炉于2003年12月4日点火开炉，投产以来高炉运行较为平稳，各项技术经济指标逐步改善。尤其是2005年6月下旬以来，高炉紧紧抓住21 000 m3／h制氧机投产富氧较为充足的有利时机，狠抓炉前工作，调整送风制度和布料矩阵，不断提高富氧率和喷煤量，高炉炉况稳顺，利用系数达2．67，煤比达到148 kg／t，入炉焦比降至362 kg／t(主要技术经济指标见表1)。 2富氧喷煤高炉操作 ????富氧和喷煤对高炉冶炼过程的影响大部分是相反的，比如说富氧能提高理论燃烧温度、减少煤气发生量，而喷煤则降低理论燃烧温度，增大煤气量，这样两者相互配合，可以起到稳定炉况、增产降耗的作用。为了使高炉能较快地接受较大富氧和喷煤，我们主要从以下几个方面开展工作： 2．1狠抓入炉原燃料质量，改善高炉透气性 ????(1)2005年，烧结矿由于产能不足，加之矿粉采购困难，因此，量与质的矛盾较为突出。一方面，烧结矿产量不足，被迫经常提碱度(最高达2．6倍)，致使高炉烧结矿配比严重偏低且不稳定，最低时为53％，高炉炉料结构见表2；另一方面，烧结矿粒度偏小，返矿量大，重新烧结时又影响烧结矿质量，形成恶性循环。针对这种情况，公司决定将槽下烧结返矿集中筛分，5 mm部分返回高炉直接入炉，大大减少了烧结矿生产过程中返矿的配入量，此举有力地促进了烧结矿粒度组成的改善和碱度稳定。 ????(2)2005年5月，涟钢新焦炉投产，通过优化配煤和优化炼焦工艺，焦炭质量得到较大改善，M40从8l％提高到83％左右，M10降到7％以下。但在新焦炉投产初期，水分偏高且波动大，焦末含量高，在发现这些问题后，通过优化熄焦工艺，改造焦炭振动筛，较好地解决了上述问题。 ????(3)加强对人炉原燃料质量的监测管理。每班两次现场查看焦炭水分及焦末含量，并对人炉烧结矿进行筛分检查，及时对烧结矿及焦炭筛筛速进行调控，确保筛分效果，较好地控制了人炉粉末。经检测，入炉烧结矿5mm所占比例基本控制在3％以下。 2．2??富氧大喷煤条件下高炉操作制度的调剂 ????(1)富氧以后，单位生铁煤气量减少，而随着煤比的增加，焦炭负荷不断加重，料柱透气性也会随之不断恶化。为保证炉况顺行，高炉上下部制度必须合理而且相互适应。为此，我们在高炉定修时，对风口布局和进风面积进行了适当调整。首先，考虑热风围管只有一个进风口，28个风口存在风量偏析，我们将进风口下部21—23号风口尺寸全部改为?120mm，而将背面的5～7号风口改为?130mm，较好地解决了风量偏析的问题。从冷却壁温度及上 升管4点温度的分布来看，煤气流分布圆周方向变得较为均匀。其次，考虑高炉风未开全，原进风面积偏小，因此把进风面积从0．336 5 m2微调扩大到0．3383 m2，以利于高炉接受风量，全风时标准风速仍达230 m/s，这样保证了较为适宜的鼓风动能和风口回旋区，高炉目前风口布局见表3。 ????(2)上部布料矩阵必须根据冶炼条件的变化与下部制度相适应。开炉初期，根据料面测试确定的基本矩阵为C76541?22223?O7654?2332，生产中发现该矩阵只适宜小风恢复炉况，当风量达到4000m3／min时，崩塌料较为频繁，炉况欠稳且煤气利用较差。休风后，检查料面发现中心焦堆及中心漏斗过大，判断应属中心无料区过大，中心过空，而边缘煤气流不足。通过多次摸索试验，我们将矩阵调整为C87651?12223O87654?12333，较好地满足了生产需要。富氧喷煤以后，焦炭批重减少，中心焦炭量由2t减少至1．5 t左右，压差明显偏高。我们认为1号角位的中心加焦量决定中心煤气流的发展程度，必须保持稳定。于是，我们再次将矩阵调整为C87651?12224O87654?12233，保证足够的中心焦炭量，进一步将矿石布往中心和边缘，这样既保持合理的中心煤气流，又改善煤气利用，约提高煤气CO2含量l％左右。 2．3提高风温 ????实行大喷煤以后，风口前理论燃烧温度大幅度降低。根据经验，每增加煤比10kg/t，约降低理论燃烧温度20～25℃，为保证适宜的理论燃烧温度，加快煤的挥发物挥发速度和燃烧速度，就必须通过富氧和提高风温来予以补偿。通过掺烧转炉煤气，热风炉