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液压系统管道的制作与安装 炼铁厂检修车间：王 军 引言 液压系统是给高炉各种工艺设备提供动力的关键系统。在我厂会因液压系统管道腐蚀、炸裂、改管路等原因，而从新布设、安装或更换管子。 液压系统的施工质量、好坏直接影响高炉的生产，所以在液压系统安装配管时，必须严格按照施工工艺进行。影响液压系统正常运行的关键环节是管道的清洁度，所以在系统施工时管道素材首先进行槽内预酸洗，管道配置完后，采用在线循环油冲洗和系统的自身冲洗方案，以保证系统的清洁度。 关键词：酸洗、焊接、管子、连接、弯曲 一、主要工艺流程 1、酸洗槽制作 酸洗槽作为管子酸洗的重要装备必须具备，需要在高炉现场制作，其制作示意图如图所示，（也可用管径较大的管子两头封闭一段开孔来进行）酸洗槽可根据所用管子的长短来制作。 2、储气罐制作 管子酸洗完后需进行有效的吹扫，为了增强吹扫效果、提高吹扫效率，能在管子吹扫时得到连续、稳定、风量又较大的气流，需要制作一个容积约0.8m3的储气包。 管子循环冲洗流速应超过临界流速，使管子中的油流处于紊流状态，才能保证冲洗的质量和效率，为此必须计算管子的容积、临界流速、临界流量、管路压力损失、循环酸洗、冲洗用的酸罐、油罐的容积、冲洗泵的最小流量。 3、管道要求 (1) 钢管必须由制造厂的质量证明书，到货钢管的规格、材质、精度等级必须与质量证明书和设计文件相符。管子内外表面不得有裂纹、折叠、离层、结疤、氧化铁皮、锈蚀等缺陷存在 。 (2) 连接时所用的软管总成应具有制造厂的合格证明书，其规格型号应与设计相符，软管的壁厚应均匀，内表面应平滑，应无有碍使用的伤痕、气泡、老化变质等缺陷。软管总成的接头加工表面应光滑、无裂纹、毛刺及飞贱，各密封面应无纵向和螺旋状划痕。与管头配合良好。 (3) 管道附件(如管接头、法兰、管夹)应具有制造厂的合格证明书。 二、液压管道酸洗 1、酸洗配方 在对液压管道及管件配管前进行素材槽式酸洗，不锈钢、铜管不需要酸洗。采用最好采用四合一酸洗液进行酸洗： “四合一”酸洗液配方 序号 名称 成分(g/l) 浓度（%） 备注 1 磷酸 H3PO4 40--70 10～15% 工业用 2 柠檬酸 C6H8O7 50 1% 食用 3 酒精 CH3CH2OH 150--200 8-10% 工业用 4 硫脲 SCV2H2 20 0.5% 缓释剂 5 净洗剂Tx-10 30 0.3% 　 2、槽式酸洗 配酸时应严格注意必须先加水，后加酸。配制好的酸液在使用过程中应注意定期检测酸液的PH值是否符合相关文件规定，以确定是否添加某一种或某几种原料。检测时采用PH试纸。 3、） (3) 如管子采用螺纹连接，需加工的螺纹的种类及所采用的基本尺寸标准和公差标准应与相配螺纹的种类及采用的标准相同，其精度和光洁度应与相配螺纹相同。加工好的螺纹应用螺纹规检查，并进行配合检查。 四、管道焊接 焊接系指管道与管道、管道与法兰、管道与接头间的焊接。焊接方法除根据管道工作压力高低来确定外，还应考虑到系统清洁度要求。由于氩弧焊具有焊缝根部成形好，无氧化铁皮生成，提高系统清洁度的优点。所以液压管道焊接时，DN40以下管径的可采用全氩焊，DN40以上管径的采用氩弧焊打底，电焊盖面或者二氧化碳气体保护焊盖面。但盖面时要注意防止打底焊层的过烧和焊穿。焊接过程中管道充氮气保护。如果焊口不合格，就要将焊口切割开从新打坡口处理后进行二次焊接，但同一位置焊接次数不可以超过三次，若超过则必须将焊接位置切除掉，选择未进行焊接的材料进行焊接。 焊接前必须打坡口，坡口角度为70°±5°。焊缝坡口及附近两边20mm范围内的管子内、外壁必须打磨，使其呈现金属光泽，清除油污、油漆、毛刺、锈蚀和水。 1、接头坡口加工和组对 为了获得符合要求的焊缝质量，焊接接头坡口加工和组对应满足以下要求： ａ、接头的坡口型式见下表： 坡口名称 坡口形式 手工坡口尺寸 备注 V 型 坡 口 S a C P ≥3～9 ＞9～26 70°±5° 60°±5° 1±1 2 1±1 2 ｂ、坡口的加工： (1) 管道坡口采用机械方式进行加工，加工后的管口必须除去坡口表面的铁屑、卷边及影响接口质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 (2) 切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%；切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 (3) 经切断的切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。经管刀切割的管道，必须用铰刀、圆挫、半圆挫等将管内多余部分铰去。管道切割表面须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切削粉未、毛刺必须清除干净。 (4)Ⅰ、Ⅱ级焊缝的坡口应用机械方法加工，Ⅲ级焊缝的坡口宜用机械方法加工，若用氧--乙