电镀锌--潜在失效模式及后果分析.docVIP

潜在失效模式及后果分析 PFMEA ○ System 系统 ○ Subsystem系统 ◎ Component 零件 页码 1/1 FMEA编号 零件名称 过程责任 编制 电话# 车型年/车辆类型 关键日期 FMEA编制日期 FMEA修订日期 小组成员 过程功能/要求 潜在的失效模式 潜在的失效后果 严重度 级别 潜在失效的原因/机理 频度数 现行预防性工艺控制 现行探测性工艺控制 不易探测度 R P N 建议的措施 责任及目标完成期限 采取的措施 严重度 频度数 不易探测度 R P N 镀锌　镀锌层具有装饰及防腐性能 边缘烧焦、粗糙、发毛 外观质量达不到下道工序要求，防腐性能降低，可能导致总装工序装配困难 6 1 电镀溶液不合格 4 每周分析一次，如不合格，由调整工调整合格；零件外观全检 4 96 无 2 PH值偏高 3 每班班前由调整工调节PH值至工艺范围内；零件外观全检 2 36 无 3 电流密度过大 3 按工艺指导书要求，采用最佳电流密度，时间和装载量来控制镀层厚度,由微机对自动控制线温度.时间.电流密度等参数进行控制并由微机人员随时进行监控 外观全检 3 54 无 镀层起皮、鼓泡 外观达不到下道工序的要求，镀锌零件防腐性能下降 4 除油不够彻底 4 由微机对自动控制线温度、时间、电流密度等参数进行控制并由微机人员随时进行监控 每槽零件除油水洗后观察零件表面有无水珠凝聚,有则说明除油槽除油效果不佳,要求进行调整、更换 除油槽每天用折光仪对浓度进行一次测定,并根据结果进行调整 除油槽1次/月更换 外观全检 4 64 无 无锌层或零件部分有锌 零件外观达不到下道工序的要求，防腐性能下降 4 1 设备故障 3 由维修人员对设备进行保养 每班由维修人员检测电路设备外观全检 3 36 无 2 锌阳极面积不足 4 按操作规程半月检查、更换 按操作规程半月检查、更换外观全检 3 48 无 镀层光亮度差 镀锌零件外观质量达不到下道工序的要求 2 镀液添加剂含量偏低，PH值偏高或偏低 4 添加剂由自动添加仪自动添加,调整工每天根据电镀情况及镀层情况可进行适当调整添加添加剂并调节PH值至工艺范围 外观全检 5 40 无 钝化膜不完整 镀锌零件外观达不到下道工序的要求，防腐性能下降 2 1 零件之间相互重叠 5 外观全检 3 30 无 2 水槽浸泡时间过长及后处理温度偏高或偏低 4 由微机对自动控制线温度、时间等参数进行控制并由微机人员随时进行监控，并辅以压缩空气加以吹干 外观全检 3 24 无 钝化色泽发白 镀锌零件外观达不到下道工序的要求，防腐性能下降 2 热水温度过高 5 由微机对自动控制线温度、时间等参数进行控制并由微机人员随时进行监控 外观全检 3 30 无 钝化后变色 镀锌零件外观质量达不到下道工序的要求,防腐性能下降 2 零件上有水 5 由微机对自动控制线温度、时间、电流密度等参数进行控制并由微机人员随时进行监控，并辅以压缩空气加以吹干 外观全检 4 40 无 镀锌层厚度不足 镀锌零件防腐性能下降 3 1 电镀液中介质成分含量未在工艺范围内 4 每周分析一次，不合格由调整工调节至工艺范围内 每周分析一次，不合格由调整工调节至工艺范围内； 镀层厚度用测厚仪按毎槽5％进行抽检，外观全检 5 60 无 2 电流密度过小 3 按工艺指导书要求，采用最佳电流密度、时间和装载量来控制镀层厚度,由微机对自动控制线温度、时间、电流密度等参数进行控制并由微机人员随时进行监控 镀层厚度用测厚仪按毎槽5％进行抽检，外观全检 5 45 无 3 锌阳极面积不足 3 按操作规程1次／半月检查、更换锌阳极 镀层厚度用测厚仪按毎槽5％进行抽检，外观全检 5 45 无 镀层过厚 造成尺寸超差，可能导致装配困难 6 1 电流密度过大 3 按工艺指导书要求，采用最佳电流密度，时间和装载量来控制镀层厚度,由微机对自动控制线温度、时间、电流密度等参数进行控制并由微机人员随时进行监控 镀层厚度用测厚仪按毎槽5％进行抽检，外观全检 5 90 无 过程功能/要求 潜在的失效模式 潜在的失效后果 严重度 级别 潜在失效的原因/机理 频度数 现行预防性工艺控制 现行探测性工艺控制 不易探测度 R P N 建议的措施 责任及目标完成期限 采取的措施 严重度 频度数 不易探测度 R P N