新型质量保证措施.docVIP

目录 工程质量保证措施 2 1、质量保证措施 2 1.1 质量保证体系 2 1.2质量管理的主要措施 2 2、工程质量保证措施 3 2.1、原材料质量控制措施 3 2.2、高性能混凝土施工质量控制措施 3 2.3、路基工程质量保证措施 4 2.4、桥涵工程质量保证措施 6 2.5、隧道工程质量保证措施 8 2.6、混凝土工程施工质量 10 2.7、冬雨季和炎热季节施工质量保证措施 11 工程质量保证措施 1、质量保证措施 按铁道部现行质量验收标准执行，坚持“百年大计，质量第一”的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织机构，针对本标段工程特点和质量目标的要求，对各管理部门的工作进行分解，在分部分项工程施工工序上严格把关，从根本上保证工程质量目标的实现。 1.1 质量保证体系 推行全员、全过程、全方位“三全”质量管理，从影响工程质量的人、机、料、法、环、测等方面入手，严格源头把关、过程控制，实施精细化管理，做到高起点准备、高标准建设、高质量验收，形成自下而上、一环扣一环的质量控制链；采用信息化质量控制手段，使质量控制标准化、质量评价数据化，保证工程质量始终处于可控状态，实现建设一流铁路目标。 1.2质量管理的主要措施 1.2.1组织保证措施 在本标段建立专职质检体系，形成质量管理部门、专职质检工程师、专职质检员、兼职质检员构成的体系完善、功能齐全、责任明确的质量控制及检查体系。 建立健全各级质量管理组织，分工负责，做到以预防为主，预防和检查相结合，形成一个有明确任务、职责、权限，互相协调和相互促进的有机整体。 健全质量管理规章制度，主要是技术管理制度、质量责任制度、QC小组活动制度。以技术责任制、质量责任制、岗位责任制等为核心，重在落实。 确定各职能部门主管人员和施工人员，在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限，做到各尽其职、各负其责。 1.2.2思想保证措施 对全体参建职工进行相关质量目标、创优规划、法规及措施的学习教育，增强全员的质量责任观念，用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体人员树立起强烈的质量意识，树立“质量第一”的观点。加强职业道德教育和业务技术培训，把工程质量作为工作考核的主要内容，努力提高施工人员的基本素质。 1.2.3试验、检测保证措施 本标段试验检测抽调具有丰富的铁路施工经验的试验工程师负责试验工作，调配相试验设备。项目经理部中心试验室主要负责现场原材料进货检验、标识、抽样检验，负责分项工程的取样、制作试件、试验、出具检测试验资料。对计量设备、器具定期检测和校核。严格检验程序和试验程序，坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。 2、工程质量保证措施 2.1、原材料质量控制措施 （1）原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料有交接记录。 （2）原材料进场前，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。 （3）原材料进场后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”填写正确、真实、齐全。 （4）水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。 （5）粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。 （6）原材料符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场进行硬化处理，并设置必要的排水条件。 2.2、高性能混凝土施工质量控制措施 （1）严格控制高性能混凝土原材料质量。严格砂子、石子等原材料进场质量控制，在拌和站配置必要的冲洗或筛分设备，发现砂子、石子的含泥量、粉尘含量、级配不符合要求时，及时进行冲洗或筛分，保证砂子和石子各项指标合格。 （2）规范高性能混凝土搅拌站建设。建立自动计量拌和站，其设备配置、场地布置和工艺流程满足高性能混凝土施工所需的用量和质量控制的要求。 对存放砂子、石子的料场地面进行硬化，做到排水畅通，禁止场地积水现象；搭设牢固可靠的防护厂棚，以达到对砂子、石子的防雨、防尘、防晒、保温等作用。 设置试验部门和质量管理部门，满足高性能混凝土生产质量的控制和检验要求，及时对混凝土生产质量进行检查和控制，不合格混凝土不得放行。 （3）拌和站验收。每个拌和站在正式投产前，由报设计、监理等单位共同验收，依据试生产记录和现场软硬件检查情况，形成验收记录并共同签认，合格后方可正式投入生产。 （4）高性能混凝土冬季和炎热季节施工质