有機厂硝化工段工艺安全培训材料01.docVIP

有机厂硝化工段工艺安全培训（2013年4月） 一：工艺流程（见附图） 二：化学反应过程 （一）：硝化单元 硝化装置主要的化学反应过程是甲苯与硝酸在浓度为70%的硫酸催化条件下发生反应，反应产物是一硝基甲苯和水，反应生成的水不断被硫酸吸收，化学平衡向生成水的方向移动。反应生成的一硝基甲苯夹杂混酸，经油酸分离器分离出其中的废酸，分离后的一硝基甲苯含有硝基酚和酸。再用碱中和其中的酸和硝基酚，再用水清洗一硝基甲苯除去酚钠盐。 （二） 硫酸含量: ＞87% 氢氧化钠：＞30% 硝酸含量：＞95% 甲苯应满足GB346-90标准要求 （2）：质量指标控制要求 序号 相关设备 分析项目 合格标准 分析频次 1 配稀碱 分析碱含量 60~100g/L 每班一次 2 硝化1#、2#锅 观察硝化液颜色 上层有机物为杏黄色 下层WA为樱桃红色 巡回检查 3 硝化3#锅 MNT中TOL含量 MNT-Sg40℃ WA-Sg20℃ WA 中NA含量 ≦40℃ 1.135~1.155/40℃ 1.590~1.610/20℃ ≦30g/L 每1小时一次 每2小时一次 每1小时一次 每1小时一次 4 中和锅 WH2O中NaOH含量 ≦12g/L 每2小时一次 5 水洗锅2# MNT含酚量 ≦5PPM(微酚) 每1小时一次 （3）：正常温度工艺指标 序号 控制设备 控制温度℃ 1 硝化1#锅 ≦58℃ 2 硝化2#锅 ≦55℃ 3 硝化3#锅 ≦55℃ 蚅肂 硝化 分离 中和 水洗 干燥 邻位精馏塔 对位精馏塔 间位精馏塔 除焦 废酸浓缩车间 甲苯循环使用 硫酸 硝酸 甲苯 P顶≤-0.08MPa T顶≤140℃ 水 废硫酸 回用硫酸 间硝基甲苯 邻硝基甲苯 对硝基甲苯 ≤58℃ T釜≤170℃ P顶≤-0.09MPa T顶≤150℃ P顶≤-0.09MPa T顶≤150℃ P釜≤-0.08MPa T釜165～180℃ P釜≤-0.08MPa T釜≤170℃ P顶≤-0.085MPa T顶≤150℃ P釜≤-0.075MPa T釜≤182℃ P顶≤-0.09MPa T顶≤150℃ P釜≤-0.08MPa T釜≤175℃ 结晶