钢柱混凝土施工方案.docVIP

钢管柱混凝土施工措施 本工程钢管柱混凝土的施工方法拟采用逐段高抛法, 塔吊加料斗浇灌形式。 一、 基本情况 本工程共38根钢结构柱,地下一层标高为-4.450~1.450,地上为1.450~6.300(具体位置详见钢结构设计图纸),其中第一层、第二层为单节柱，三层、四层两层为一节柱。施工时有30根钢柱需浇注C40自密实混凝土，8根钢柱（N轴、M轴位置）不需要浇注。施工时混凝土需要辅助振捣。 二 、施工流程 钢结构柱安装—钢柱焊接—焊缝探伤—脚手架搭设—混凝土浇筑 钢管柱安装完一层后，在未浇灌钢管柱内混凝土前，先进行该楼层楼面的模板支撑体系的支设，随后，把钢管柱四周主次梁、板钢筋绑扎成型，并浇注该层楼面的梁、板混凝土。这样，整个楼面通过梁与钢管柱连成一体。待楼面混凝土达到一定强度后，在该层楼面上搭设操作平台(如图1 所示)，采用料斗及塔吊的形式进行钢管柱内混凝土的施工。然后，再在该层楼面上，进行下一段钢管柱的安装。按此程序进行施工，直到整个工程的钢管柱体系都施工完毕。 三、 施工准备 1、材料要求 施工采用C40自密实混凝土，坍落度为190±30，设计配合比见下表 材料名称 水泥 砂 石子 水 外加剂 掺合料 矿粉 品种规格 硅酸盐水泥52.5 黄砂 中砂 碎石 5-25mm 饮用水 高效 外加剂DF-3 掺合料 矿粉 S95 配合比 1.00 2.33 2.33 0.31 0．036 0.40 0.17 每M3砼材料用量（kg） 350 817 815 160 12.65 140 60 2、脚手架搭设 1)扫地干处搭设同操作平台一样，与钢柱抱死。 2)严格按图纸搭设，不得随意更改水平杆高度，操作平台满铺竹笆，700处采用多层板补齐，架体四面设剪刀撑。 3)钢管接头必须错开，不得在同一水平面上。 4）架体搭设完毕操作平台以上四周必须挂密母网防护，且上下必须按要求采用专用绑扎绳固定扎牢。 5）为了不影响钢柱二次吊装，水平钢管不得超出架体200；700平台面为吊装面，搭设是不得搞错方向。 6）钢柱上的爬梯应避开，不得占用，并在操作平台爬梯处留设上人孔。 7）8-1、8-2靠近6区、1区、2-1区的柱子从楼面上搭设过道平台，通往操作平台，操作平台上就不留爬梯上人孔。 8）操作平台有一面为700宽，其他三面为1000宽，700宽朝向二次吊装面。 图1  3、塔吊、料斗检查 1）大风和雨天等恶劣天气不准进行施工作业。雨天过后，重新进行系统检查，保证作业的安全。 2）正式施工前应先进行试吊装，应将料斗吊离地面10～15cm，停滞5～10分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式施工。 3）在施工区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时施工过程应由专人指挥，统一行动。 4）塔吊驾驶员，必须持证上岗，严禁无证操作。 5）料斗经检查，质量符合要求后方可使用。 4、人员安排 确保质量，本工程要安排具有丰富经验的混凝土工进行施工。施工以4人为小组进行施工，分别进行下料、放料、振捣和辅助振捣，并应满足以下条件： 1）施工人员必须严格按施工技术交底和安全技术交底进行施工，同时必须先进行安全防护，认为安全可靠时，再进行作业。 2）施工人员应先进行身体健康状况检查，符合条件时，才允许从事高空作业。 3）“三宝”防护，进入高空作业区必须戴安全帽、系安全带， “三宝”的质量须经专业人员检查合格后方可使用。 四、 操作要点 (1) 钢管混凝土施工缝设置在距钢管上口处 混凝土浇至管顶清除浮浆层至坚硬混凝土面加盖养护 1）施工时，料斗的下口直径应比钢管直径小100~200mm，混凝土下落时管内的空气要能顺利排出，在抛落混凝土的同时，用振动棒辅助振捣，每次振捣时间不少于30秒，一次浇注高度不宜大于2米，同时在钢管壁上采用外部振捣器进行振捣，每次振捣时间不小于1分钟，外部振捣器的位置要随混凝土浇筑高度变化。上部2米范围内要仔细振捣，使混凝土密实。 2）钢管内的混凝土宜连续浇筑，间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。需留施工缝时，应封闭钢管，防止水、油和异物落入。 3）钢管内混凝土的浇筑质量，可通过敲击钢管进行初步检查，如有异常，可采用超声波检测。对不密实的部位，应采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔补焊封固。 4）钢管内混凝土浇筑后，应覆盖上部外露部分并浇水养护。 5）在冬期浇筑钢管内混凝土时，入管混凝土的温度应高于15°C。当室外气温低于5°C、高于-10°C时，浇筑混凝土前应对钢管柱包裹覆盖；当室外气温低于-10°C时，钢管外应包裹电热毯保温。 6）在梁柱核芯区与梁交界面处不应留施