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锤式烘干破碎机及箱式喂料机的开发 陈　雷 　　摘　要　在对引进的ET250×225锤式烘干机及B1600箱式喂料机的原理、参数进行研究的基础上，开发出不同规格、型号的锤式烘干破碎机及箱式喂料机。　　关键词　湿磨干烧　锤式烘干破碎机　箱式喂料机　原理　参数　规格　开发 　　渠江水泥厂湿磨干烧预分解窑生产线获得了建材行业第七次优秀工程设计奖，它的建设成功，为我国众多的湿法厂进行技术改造提供了技术保障和建设经验。　　该湿磨干烧工艺过程为：料浆经真空吸滤脱水，滤饼由烘干破碎机破碎烘干，再经二级旋风预分解窑进行煅烧。　　在该系统中，引进的丹麦史密斯ET250×225锤式烘干破碎机及箱式喂料机起着举足轻重的作用，为了适应我国众多湿法厂改造的需要和实现不同规模锤式烘干破碎机及箱式喂料机的国产化，我院进行了该专题的开发工作。 1　对烘干破碎系统的研究 1.1　工作原理　　如图1为丹麦史密斯公司开发的烘干破碎系统，是为粉碎和烘干水份含量高、软而非磨蚀性水泥原料，如粘土、白垩和料浆滤饼而特别设计的。 图1　烘干破碎系统 　　(1)锤式烘干破碎机的组成及工作过程　　烘干破碎机主要由可通热气流的反击式破碎机构成。具体由物料入口、混合腔、热气流入口、分离室、烘干物料出口、反击板、涡旋室、锤头及转子、机腔底部等9个部分组成。　　原料由箱式迭板输送喂料机喂入烘干破碎机入料口，破碎机底部密封，并由热气流连续风扫(进入烘干破碎机温度500～600 ℃)，当热气流与物料相遇时，即进行强烈的热交换，使物料表面干燥，消除了粘结趋向，热气流在混合腔内把物料预先烘干，当物料进入由转子、锤头及反击板、涡旋室等构成的粉碎腔时，受到反击式粉碎并在热的涡旋气流里进一步被烘干，块状物料通过锤头的打击，物料的相互碰撞及反击板上的冲击完成粉碎，大部分物料通过粉碎腔后已被粉碎成合适的粒度，这些粉碎后的原料粒径很小，由气流带出粉碎系统并被风扫走，在分离室中，较粗的颗粒回落到粉碎腔进一步粉碎。　　转子的转速、气流的流速和反击板的尺寸与位置保证了物料得以充分地破碎，继而随气流一起流入分离室进一步烘干破碎。为使物料达到一定的粒径，气流速度是可调的。　　(2)箱式喂料机的组成及工作过程　　由于烘干破碎机进料端呈负压，为了防止外界空气(冷空气)进入破碎机，喂料装置的结构应是锁风结构。并采用了料封的方式来完成锁风功能。具体由料封仓、迭板式喂料机、物料平整机构、拨料切割器、荷重传感器、刮料输送器等部分组成。　　如图1所示。物料(料饼)在料封仓中堆积并延伸在迭板输送机上，通过迭板输送机运送，经光面辊平整并在迭板斗宽度方向均布开来，料层厚度均匀一致，物料离开板喂机时，拨料切割器将物料切割成小块并拨送入烘干破碎机入料口。荷重传感器重要作用之一是通过测试箱式喂料机迭板中的物料重量来保证料层厚度并使得料封仓中的物料充足，从而保证箱式喂料机的料封功能。作用之二是控制物料量以满足烘干破碎机的要求。1.2　设备的主要参数及分析1.2.1　ET系列锤式烘干破碎机　　①烘干破碎能力及热耗　　史密斯公司的ET型系列烘干破碎机的烘干破碎能力均以干物料标定(含水量约1%)，主要取决于锤头直径(D)，锤头在转子部件宽度(L)即取决于破碎腔的容积，故采用锤头直径D和破碎转子宽度L来确定不同的型号。同时，烘干破碎能力还与物料的含水量密切相关，物料含水量不同，热耗亦不同。参见图2，3。 图2　烘干破碎机结构简图 图3　锤头及转子 　　ET型系列烘干破碎机处理能力曲线图如图4，此曲线亦提供选型依据。由图4可知：同一型号的烘干破碎机，被处理物料的含水量不同，热耗不同。不同型号的烘干破碎机对应着不同的处理量。在作选型时，首先确定了干物料的需求量，从而选定机型，根据物料的初、终水份确定热耗。 图4　型号选择 　　例如：每小时处理110 t干粉料时，其原料平均含水量23%，处理后干粉料含水量3%，对应曲线机型为：355×250，对应热耗为28×109 cal/h左右。　　②烘干破碎机功耗　　烘干破碎机的电耗大约为3～6 kWh/t干料，粉碎过程的电耗基本取决于原料特性，韧性高及含水量高的物料较之脆性原料在粉碎时电耗要高，根据史密斯公司应用经验，干燥非粘性原料的平均电耗为3 kWh/t，而粘性很高的原料电耗大约高一倍。　　图5曲线表示ET型系列烘干破碎机处理能力(干物料)与功耗、物料性质的关系。 图5　功率—能力 　　例如：处理110 t/h(干物料)，原料为滤饼则对应的烘干破碎机功率为约650 kW。　　③其它参数研究　　烘干破碎机一般调节到可使成品在1.0 mm筛子的筛余量很小，水份含量可达1%，破碎比1∶100甚至更大。　　锤头的线速度为25～35 m/s。　　热源供应：对给定的