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注塑机调机1. 设定开/合模位置及速度 2. 设定定出位置及速度 3. 设定合模压力保护 4. 清炮筒/设定材料熔融温度/模具温度等 5. 空射新料 6. 设定螺杆补料转速 7.设定背压压力 8. 调试各段注塑螺杆位置和速度 9. 设定保压时间和压力 10. 设定冷却时间 根据产品质量微调以上各项参数如果是飞边（毛边、披锋）的话造成原因1.注射压力太大、速度太快 2.锁模力过小或单向受力 3.保压切换位置太小 4.料温太高 5.模具间落人杂物 6.模具变形或分型而不平以上解决方法：1.降低注射压力、速度 2.调节锁模力 3.提前保压 4.降低料温 5.擦净模具 6.调整模具或磨平 气泡加大一定背压，将料筒内的空气挤出来就好了注塑成型介绍及工艺介绍一、 注塑成型的基本原理： 注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。 二、 注塑成型的四大要素: 1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件 三、 塑胶模具 大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。 基本结构: 1.公模（下模） 公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。 2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。 3.衡温系统 冷却.稳（衡）定模具温度。 四、 注塑机 主要