臂架喷粉线、拖泵喷漆室技术协议分包技术协议概要.doc

臂架喷粉线、拖泵喷漆室技术协议 甲方(需方)： 乙方(供方)： 乙方向甲方提供喷粉涂装线一条和拖泵喷漆室一套,乙方负责设备的设计、制造、安装、调试，验收合格后一次性交付甲方使用。为确保项目质量，特确定如下技术协议： 臂架喷粉线技术协议 （一）、项目总体要求： 1. 设备的设计、制造、安装调试以及今后的维护保养等全方位考虑印度当地的环境、使用条件；设备的安全、环保、职业卫生条件等符合印度当地政府的相关法律法规。 2. 设备的用途：主要用于50-280吨履带起重机的上下节臂、增节臂、副臂的表面涂装。 3. 质量要求：喷粉的厚度、均匀性、表面光泽、硬度等质量指标达到国家相关标准；设备制作、安装符合YJB273-96《涂装设备焊接标准》；YJB307-95《涂装设备制造、安装与验收标准》；GB6514-1995《涂装工艺安全及其通风净化》等行业和国家标准。 4. 工作效率：节拍时间30分钟；年产能6000挂。 5. 交货期：2011年4月20日前完成设备在xx工厂的终验收，交付使用。 6．交货地点：暂定上海洋山港 7. 工件主要技术参数： 1）、工件名称：履带起重机臂架 2）、工件最大吊挂外形尺寸： L12000×W2000×H2200mm 3）、工件最小外形尺寸： L3000×W700×H700mm 4）、工件最大重量： ≤10000 kg （二）、设备主要技术参数： 1、设备基本要求： 1）、设备年时基数： 251 天 16小时/天 2）、喷涂方式： 人工静电喷涂 3）、生产节拍： 30 分钟 4）、电源 ： 415/220V±10％； 50Hz±5% 5）、环境条件： 温度：35℃～55℃： 相对湿度：≤90% 6）、压缩空气： 工作压力为0.4-0.6Mpa： 7）、加热源： 柴油 8）、输送方式： 双6吨自行链条葫芦吊挂输送 9）、设备布置形式： 见工艺平面布置图，设备安装位置在规定范围内。 2、工艺及参数 工序名称 工艺参数 工艺方法 温度℃ 时间min 上挂 　 5 人工 高温高压水洗 　≥150 30 人工 风干 　 30 人工 喷粉 　 30 人工 粉末固化 170-200 20-25 热风循环 强冷 工件≤45 10 强制冷却 下挂 5 人工 3、设计制造要求： 3.1 主要技术指标 3.1.1、喷粉室配备三维作业车，喷粉能确保其生产的工件一次喷涂后涂层厚度达80～110μm、附着力达 1 级、硬度达HB 铅笔硬度、光泽度达85%以上等性能指标，无露底、橘皮、流挂、起泡等喷涂缺陷； 3.1.2 固化炉采用柴油加热。所有加热达到规定温度的时间≤30min，有自动温控及报警装置； 3.1.3 高温高压清洗采用德国凯驰公司的ARTO饱和蒸汽高压清洗机，流量2000L/小时，压力18Mpa;清洗室配备三维作业车?。 3.1.4 工件输送采用自行葫芦，由于工件较长，采用2台6吨链条葫芦组成一组，两葫芦之间的距离4米，整条线配置自行葫芦6组；设备进、出料端自行葫芦线需配备检测、维修岔道。 3.1.5 设备满足产品的使用要求、运行可靠、操作简便、维护保养方便，能适应连续高产月的连续运行。 （三）、各工序要求： 工艺流程： 上线—高温高压清洗—风干—喷粉—粉末固化—强冷—下线 1. 单轨自行葫芦输送线：（不包含合同之内，乙方协助安装） 此项为高温高压清洗、喷粉、固化、强冷的自行小车输送线，工件最大重量为10T,选用台湾产黑熊牌自行环链葫芦，技术参数如下： 1.1自行小车：6T单轨变频电动小车2台： 速度：15/5M/min 轨道：30#工字钢 数量：6台（上下件用） 环链葫芦：6T电动单速链条主机2台 型号：YSS-600-3M-6P 扬速：0.9m/min 配合：30#工字钢 起升高度：6m 数量：两台组合使用(2*6套) 单程轨道长度：约120m（视各工序设计实际情况定） 工位：上料工位1个，下料工位1个，工作工位5个（水洗、风干、喷粉、固化、强冷），维修工位1个。 控制方式：自动+手动相结合，步进式。 滑导供电系统：分段式积放集中控制模式，采用“M”型、8级 少电开关，行程开关等检测元件。 上下件自行小车：10T双轨变频电动台车2台 速度：11/4M/min 配合：38kg轨道 注：相关输送系统的PLC信号与各室体的PLC信号相互进行联锁。 2. 清洗室 1台 1、工艺目的：用于工件清洗 2、设备组成： ①、室体主体：包括室体、照明灯箱、电动对开大门系统、排风系统、安全