汽動给水泵操作规程.docVIP

汽动给水泵运行操作规程 前 言 本规程依据xx汽轮机有限公司B0.32-1.27/0.3型和B0.52-1.27/0.55型背压汽轮机有关技术资料、图纸，以及我公司实际系统进行编写。本规程适用于xx公司B0.32-1.27/0.3型和B0.52-1.27/0.55型背压汽轮机。本规程是我公司#4、#5汽动给水泵运行、操作和事故处理的依据，是安全和经济运行的保障，各级管理人员和汽轮机运行人员都必须严格贯彻执行； 本规程自颁发之日起生效，解释权属技术部。 编写： 审核： 批准： 目 录 系统说明 主机特性及规范说明 汽动给水泵系统图 背压式汽轮机启动前的检查和说明 汽轮机启动前的暖管和疏水 背压式汽轮机启动操作 背压式汽轮机停机操作 背压式汽轮机的事故处理 背压汽轮机运行规程 系统说明： 1.1为提高全厂运行的经济性和安全性，有效降低厂用电率，我们将原有的#4、#5电动给水泵改造为背压式汽轮机拖动的汽动给水泵； 1.2采用B0.32-1.27/0.3型工业汽轮机代替原#4给水泵355KW的电动机，汽轮机的进汽取自#2供热母管，排汽到除氧器加热蒸汽母管供除氧器加热用汽； 1.3采用B0.52-1.27/0.55型工业汽轮机拖动新购买的#5给水泵，#5给水泵的型号为DG150—100*8型，汽轮机的进汽取自#2供热母管，排汽到高压加热器加热蒸汽母管供三台大汽轮机高压加热器加热用汽； 1.4在B0.52-1.27/0.55型工业汽轮机和B0.32-1.27/0.3型工业汽轮机排汽管之间，我们加装了电动压力调节门和手动门，以便在运行中根据高加用汽量调节B0.52-1.27/0.55型工业汽轮机排汽压力满足给水温度的要求。 1.5改造后的给水除氧系统为四台DG85—80*10的电动给水泵、一台DG85—80*10的汽动给水泵和一台DG150—100*8的汽动给水泵，总出力为575t/h，能够满足锅炉给水的要求。 二、主机特性和规范说明： 2.1主机规范： 设备名称 #4背压汽轮机 #5背压汽轮机 #5给水泵 型号 B0.32-1.27/0.3 B0.52-1.27/0.55 DG150—100*8 额定功率 320kw 520kw 额定流量：150m3/h 额定转速 3000r/min 3000r/min 额定转速：2950r/min 整定跳闸转速 3120r/min 3135r/min 轴功率：460.2kw 进汽压力 1.27Mpa 1.27Mpa 扬程：788m 进汽温度 350℃ 350℃ 必须汽蚀余量：5.2m 排汽压力 0.30 Mpa 0.55 Mpa 效率：70% 安全门启座压力 0.33 Mpa 0.80 Mpa 级数：8级 排汽量 6t/h 12.58t/h 重量：3035kg 出厂编号 2005.03.67 2005.04.68 530007 出厂日期 2005年3月 2005年4月 2005年4月 生产厂家 淄博迈特汽轮机有限公司 沈阳水泵股份有限公司 2.2汽轮机汽缸由上、下两部分组成，上下缸均由ZG25铸钢整体浇铸而成。其中下缸由两部分组成，前半部分为蒸汽室，后半部分为排汽缸，前后两部分采用螺栓及电焊联结成一体； 2.3汽轮机蒸汽室上装有低参数调整阀，当进汽参数过低或功率不足时，可以打开此阀，通过增加工作喷嘴数目、增大通流面积，增加进汽量，达到增加出力的目的； 2.4汽轮机前后轴承座通过垂直的半圆法兰螺栓和定位销与汽缸连在一起，前轴承座下面有弹性支座支承，弹性支座可以吸收汽缸的膨胀，后轴承座由定位销与基础定位，形成膨胀的死点； 2.5汽轮机转子由主轴和一个双列复速级组成，叶轮采用热套工艺固定在主轴上；汽轮机转子通过推力轴承固定在前轴承座内，与汽缸形成相对的膨胀死点；转子前端装有测速齿轮，后端装有联轴器与给水泵相联； 2.6汽轮机前、后轴承为滑动轴承，其润滑方式采用甩油环带油的非强制润滑方式；另外前轴承座内还装有一个滚珠轴承作为推力轴承，推力轴承的润滑采用前轴承的回油润滑； 2.7汽轮机前、后轴封均采用迷宫式密封环，其中B0.32-1.27/0.3型汽轮机采用炭精汽封，前后各有七道；B0.52-1.27/0.55型汽轮机采用不锈钢带梳齿型汽封，前后各有四道，达到减少汽封漏汽的效果； 2.8汽轮机调节系统由美国Woodward公司生产的2301A控制器、TG-17E型电子调速器和调速器门连杆以及主汽调速联合汽阀组成； 2.9汽轮机主汽门和调速器门连在一起构成联合汽阀，主汽门可以通过手动危急遮断把手或危急遮断器动作实现快速关闭功能，有效防止汽轮机超速； 2.10汽轮机保安系统由飞锤式危急遮断器和危急遮断连杆组成；飞锤式危急遮断器安装在汽轮机转