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机械类金工实习教学安排 机械类实习采用集中实习方式，实习时间4周20天，实习专业有：机械制造及自动化、材料成形、过程装备、农业机械及自动化 工种 铸造 锻压 焊接 车工 铣工 刨工 实习时间 2天 1天 1天 3天 1天 1天 工种 磨工 钳工 数控车 数控铣 正式中心 卧式中心 实习时间 1天 3天 2天 2天 2学时 2学时 工种 线切割 电火花 雕刻机 实习动员、安全教育 理论考试 实习时间 1天 4学时 4学时 2学时 2学时 铸造实习教学要求及实习安排 基本知识 熟悉铸造生产工艺过程、特点和应用。 了解砂型、芯砂、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理及常见铸造缺陷。熟悉铸件分型面的选择。掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点及应用。了解三箱造型及刮板造型的特点合应用。 了解常用特种铸造方法的特点和应用。 了解铸造生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。 基本技能 掌握手工两箱造型的操作技能，并能对铸件进行初步的工艺分析。 实习安排 一 上午 安全教育 铸造的分类、特点及应用； 型砂、芯砂的组成、作用及性能要求； 铸型的组成及砂型铸造的工艺过程； 模型、零件、铸件三者之间的关系与 区别； 浇注系统的组成及各部分的作用,了解浇注系统的开设 整模造型示范讲解 8、 学生训练 下午 造型示范讲解：分模造型、挖砂造型 区别分型面与分模面的概念; 2、学生造型练习 二 上午 铸造合金的熔炼及常见铸件缺陷 学生造型 铸造合金的熔炼及浇注 下午 开箱清砂 看教学录像片 实习报告辅导答疑 铸件缺陷分析,评定成绩,打扫卫生 锻压实习教学要求及实习安排 1、 基本知识 （1） 熟悉锻压生产工艺过程、特点和应用。 （2） 了解胚料的加热、非合金钢的锻造温度范围和自由锻设备。掌握自由锻基本工序的特点。了解轴类和盘套类锻件自由锻工艺过程。了解锻件的冷却及常见锻造缺陷。 （3） 了解胎模锻的特点和胎模结构。 （4） 了解冲床、冲模和常见冲压缺陷。熟悉冲压基本工序。 （5） 了解钣金工艺特点和应用。 （6） 了解锻压生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。 2、 基本技能 初步掌握自由锻和板料冲压的操作技能，并能对锻件和冲压件进行初步的工艺分析。 3、教学安排 日程 训练内容 上午 锻压安全技术教育 锻压加工概论：过程、特点及应用 金属加热及锻件冷却 自由锻工具、量具及主要设备 自由锻主要工序示范操作 学生操作练习完成鎯头毛坯的加工成形 下午 介绍冲压设备结构、工作原理及基本工序、冲压加工特点及应用 结合实物分析冲压模结构 冲压操作示范 学生训练 完成实习报告、评定成绩、打扫卫生 焊接实习教学要求及实习安排 基本知识 熟悉焊接生产工艺过程、特点和应用。 了解电弧焊机的种类和主要技术参数、电焊条、焊接接头形式、坡口形式及不同空间位置的焊接特点。熟悉焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。了解常见的焊接缺陷。了解典型焊接结构的生产工艺过程。 了解气焊设备、气焊火焰、焊丝及焊剂的作用。 了解其他焊接方法（埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊等）的特点和应用。 熟悉氧气切割原理、过程和金属气割条件。了解等离子弧切割的特点和应用。 了解焊接生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。 基本技能 能正确选择焊接电流及调整火焰。掌握焊条电弧焊、气焊的平焊操作。 实习安排 日程 训练内容 上午 焊接安全技术教育 焊接的概述、分类、特点及应用简介 焊条电弧焊讲解和示范 CO2气体保护焊讲解和示范 5、 学生训练 下午 氩弧焊讲解和示范 气焊讲解和示范 气割讲解和示范 学生训练 5、 完成实习报告、评定成绩、打扫卫生 热处理实习教学要求及实习安排 教学要求 了解钢的热处理原理、作用、常见热处理方法及设备。 实习安排（半天） 介绍热处理概论：目的、特点及应用；进行硬度检验操作；对鎯头进行淬火处理；对手柄进行发黑处理。 车工实习教学要求及实习安排 1、 基本知识 （1） 了解金属加工的基本知识。 （2） 了解机床的型号、熟悉卧式车床的组成、运动、传动系统及用途。 （3） 熟悉常用车刀的组成和结构、车刀的主要角度及其作用。了解对刀具材料性能的要求和常用刀具材料。 （4） 了解轴类、盘套类零件装夹方法的特点及常用附件的大致结构和用途。 （5） 了解车外圆、车端面、钻孔和车孔的方法。 （6） 了解车槽、切断、锥面、成形面和螺纹的车削方法。 （7） 了解切削加工常用方法所能达到的尺寸公差等级、表面粗糙度Ra值的范围及其测量方法。 （8） 了解机械加工安全技术，并能进行简单经济分析。 2、基本技能 （1）掌握卧式车床的操作技能，能按零件的加工要求正确使用刀、夹、量具，独立完