QPHT-CC-06生产过程管理程序概述.doc

编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 4 组织机构更改 14.5.14 D/2 3 大陆电子审核问题点整改项 增加数据统计分析要求 13.12.16 D/1 2 流程直观化 无流程图 增加流程图 13.10.8 D/0 1 组织机构调整,流程接口变更 12.10.10 C/0 序号 修改原因 修改前内容 修改后内容 修改日期 修改版本 目的 通过对生产过程中的人、机、材料、方法和环境因素进行策划和控制，确保过程在受控状态下运行，使得生产周期、成本、质量达到规定的要求，以实现增值的总体目标。 范围 适用于注塑、发泡、装配、喷涂、模压水切、移印、焊接制品、真空复合加工等生产的全过程。 术语 制造过程：是指将生产所需物料在经过组织制造加工形成合格的产成品的过程。 特殊过程：是指过程的结果不能通过最终的检验和试验完全验证，产品缺陷仅在使用后才能够发现以及在生产后不能经济的进行验证，这些过程被称为特殊过程。 首件：是指包括每批/班次产品开始制造加工时的第一模合格品、以及发生工程设计变更、材料变更、工艺修订、更换设备、人员变化、调整模具后的第一模合格品。 末件比较：是指生产运行中制造的末件与下次生产运行的首件的比较，以验证新零件的质量水平符合产品图纸及设计要求。 作业指导书：是指根据过程FMEA、质量控制计划等文件的要求，编制的指导工人作业的，包含影响产品质量的必要信息的文件。可采用过程图表、检验和试验指导书、安全指导、标准操作单、图样、目视辅具等形式。 管理职责 产品开发部：负责管理生产过程的前期技术保障，其主要职责包括： 负责制定产品生产工艺流程图，编制产品生产过程各工序作业指导书； 负责根据产品技术要求进行生产技术培训。 质保部：负责管控产品质量，其主要职责包括： 负责编制产品质量控制计划及质量检验要领书； 负责对生产作业相关人员适时进行质量培训； 负责判定生产过程的首末件，制定生产过程质量检验标准并实施检验。 负责控制生产过程产品质量，组织质量改进活动。 制造部：负责生产计划制定、生产技术及设备能源保障的归口部门，其主要职责是： 负责根据市场需求制定生产计划，组织生产所需资源的协调保障，统计分析生产计划完成率； 负责设备、模具、电气及能源的保障，组织制定生产现场规划布局、制造过程能力和设备能力的研究及设备、模具的维护保养，组织制定生产能力提升方案； 负责监督管理生产过程，对生产过程要求的执行情况进行考核； 负责制定生产现场6S管理标准，组织开展生产现场6S活动及改善活动； 负责生产过程安全、环境、健康的管理，建立EHS管理体系。 制造部：是组织执行生产过程的归口责任部门，其主要职责是： 负责按生产计划具体安排生产作业任务，准备生产所需物资，保证生产计划按时完成； 负责按要求正确使用设备、模具、电气及能源，负责使用过程的具体维护保养工作，根据日常使用情况提出提升意见及需求； 负责按要求组织执行生产作业过程，确保过程成本、质量等达成控制目标； 负责具体开展现场6S管理活动，积极参与提出合理化改善提案； 负责严格贯彻执行公司安全、环境、健康体系管理要求，确保安全生产。 采购部：负责按照生产计划采购生产所需物资，保证生产顺利进行。 仓储部：负责原辅材料的仓储管理，并控制材料的限额领用。 工作程序程序职责 输入 流程 输出 内容说明 负责V，支持S，通知I V：制造部 S：市场营销部 产品开发部 仓储部 V：主管副总 I：制造部、采购部、质保部、仓储部 V：制造部 V：制造部 《月度要货计划》 《月度/周新产品试制计划》、 《库存报表》 《安全库存》 《月度/周生产计划》 《库存报表》 《排产计划》 《质量控制计划》 《作业要领书》 《工艺卡》 《检验要领书》 《安全操作规程》 《月度/周生产计划》 《排产计划》 作业准备检查表 《领料单》 制定生产计划 计划统计科根据市场营销部下达的月份要货计划、产品试制计划并结合库存情况，编制月份生产计划，以及分解成周计划，经制造部长审核，分管副总批准后下发至采购部、质保部、仓储部及各制造部门，制造部制订具体作业排产计划。 作业前准备 仓储部根据《材料消耗定额》发放原料及附件。 由质保部编制产品质量控制计划，并应在质量控制计划中规定对过程参数监控的要求。 各工序操作人员应配备相应的工序作业指导书、检验指导书，且确保在不中断生产的前提下易于得到。 用作比较的检验和极限样件均应放置在相应区域。 制造