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项目六 机床夹具设计基础 项目四 机械加工质量分析 课题一 概 述 一、机床夹具在机械加工中的作用 1．保证加工精度? 采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。 2．提高生产率、降低成本? 用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。? 课题一 概 述 3．扩大机床的工艺范围? 使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工；通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。 4．减轻工人的劳动强度? 用夹具装夹工件方便、快速，当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度； 应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。 课题一 概 述 二、夹具的分类 机床夹具的种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。常用的分类方法有以下几种。 1．按夹具的使用特点分类 根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为: (1)通用夹具 (2)专用夹具 (3)可调夹具 (4)组合夹具 (5)拼装夹具 课题一 概 述 2．按使用机床分类 夹具按使用机床不同，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具以及其他机床夹具等。 3．按夹紧的动力源分类 夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。 三、机床夹具的组成 机床夹具的种类和结构虽然繁多，但它们的组成均可概括为以下几个部分，这些组成部分既相互独立又相互联系。 课题一 概 述 1．定位元件? 定位元件保证工件在夹具中处于正确的位置。 2．夹紧装置????????????? 夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力(切削力等)作用时不离开已经占据的正确位置。 3．对刀或导向装置 对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。 4．连接元件 连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。 课题一 概 述 5．夹具体?? ? 夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。 6．其它装置或元件 它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件。若需加工按一定规律分布的?多个表面时，常设置分度装置；为了能方便、准确地定位，常设置预定位装置；对于大型夹具，常设置吊装元件等。 课题二 工件定位的基本原理 一、六点定位原理 ???? 一个尚未定位的工件，其空间位置是不确定的，均有六个自由度，如图所示，即沿空间坐标轴x、y、z三个方向的移动和绕这三个坐标轴的转动。? ?定位，就是限制自由度。用来限制工件自由度的固定点，称为定位支承点，简称支承点。用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则，称为六点定位原理。 课题二 工件定位的基本原理 在应用“六点定位原理”分析工件的定位时，应注意以下几点： 1．定位支承点限制工件自由度的作用，应理解为定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触。若二者脱离，则意味着失去定位作用。 2．一个定位支承点仅限制一个自由度，一个工件仅有六个自由度，所设置的定位支承点数目，原则上不应超过六个。 3．分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响。工件的某一自由度被限制，并非指工件在受到使其脱离定位支承点的外力时，不能运动。欲使其在外力作用下不能运动，是夹紧的任务；反之，工件在外力作用下不能运动，即被夹紧，也并非是说工件的所有自由度都被限制了。所以，定位和夹紧是两个概念，绝不能混淆。 课题二 工件定位的基本原理 二、工件的定位